不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進(jìn)行既簡便又高效的焊接。不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進(jìn)行MAG焊時具有如下特點。

 ①. 合金成分的調(diào)整方便，對鋼材適應(yīng)性強(qiáng)

    由于通過藥芯過渡合金元素，易調(diào)整到所需要的化學(xué)成分，以適應(yīng)被焊鋼材的要求，滿足對焊接接頭的質(zhì)量要求。實心焊絲從冶煉合金開始，工序多，能滿足用量少而品種多的要求。但是有的合金實心焊絲拉拔性能差，很難拉拔成所需的焊絲。此時藥芯焊絲更顯現(xiàn)其獨(dú)特的優(yōu)點。

 ②. 工藝性好

    由于藥芯焊絲中加入了穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定，熔滴呈滴狀均勻過渡，故焊接時飛濺很少，且飛濺顆粒細(xì)小，在鋼板上粘不牢，很容易清除。脫渣性良好，焊接質(zhì)量好，焊縫表面有光澤，X射線檢測合格率高。

 ③. 焊縫成形美觀

    在焊縫成形方面，熔渣起主要作用。實心焊絲施焊時焊縫依靠熔敷金屬自身的流動性和表面張力形成焊縫，故表面形狀不良。藥芯焊絲焊接時，能形成一定數(shù)量的熔渣，大大改善熔池金屬的表面性質(zhì)，使之對母材金屬的潤濕性更好，這對形成良好的焊縫成形起著重要的作用。

 ④. 熔敷速度高于實心焊絲

    采用藥芯焊絲焊接時，由于焊絲斷面上通電部分的面積比實心焊絲小，在同樣的焊接電流下藥芯焊絲的電流密度高，焊絲熔化速度大，熔敷速度高，與焊條電弧焊相比，熔敷速度可提高2～4倍，其熔敷效率高達(dá)90％（不銹鋼焊條僅55％），生產(chǎn)效率明顯提高，經(jīng)濟(jì)性好。

 ⑤. 可采用大電流進(jìn)行全位置焊接

    對電流、電壓的適應(yīng)范圍大，與實心焊絲MAG焊相比，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進(jìn)行半自動和自動化焊接；＄0.8mm、＄1.2mm、1.6mm的細(xì)直徑藥芯不銹鋼焊絲，解決了全位置焊接問題。在各種焊接位置下，藥芯焊絲均可采用較大的焊接電流。如Φ1.2mm藥芯焊絲，其焊接電流可達(dá)280A，此時仍能順利地實現(xiàn)向下立焊。

 ⑥. 制造工藝復(fù)雜

    對焊絲成形要求嚴(yán)格，填料要均勻，一次性投資要高于實心焊絲。

 ⑦. 焊縫金屬的氧含量高

    焊縫金屬的氧含量同其他焊接方法相比相對較高。隨著含氧量增高，焊縫金屬的沖擊韌性將下降。焊縫金屬的氧大部分是以氧化物夾雜的形式彌散分布在晶格之間，這些氧化物夾雜一部分來自粉劑中的氧化物；另一部分是脫氧反應(yīng)的產(chǎn)物。氧化物夾雜含量過高，也可能成為不銹鋼焊接接頭冷彎不合格的原因之一。焊縫中含氧量可隨焊絲熔渣堿度的提高而降低，但堿度提高的同時會使熔渣黏度降低，從而影響焊絲的全位置焊接性。