一、反應(yīng)器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求

 反應(yīng)器（Reactor）與提供反應(yīng)熱量的加熱爐或取走反應(yīng)熱的換熱器，可視為一個(gè)系統(tǒng)，沒(méi)有防火間距的要求。

  ①. 反應(yīng)器與加熱爐的間距，在防火規(guī)范和設(shè)備布置設(shè)計(jì)通則中規(guī)定為4.5m，這是因?yàn)樵诜磻?yīng)器與加熱爐之間只留出通道和管道布置及檢修需要的空間即可。據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)外12個(gè)裝置的設(shè)備布置間距，反應(yīng)器與加熱爐之間凈距大于4.5m者有8個(gè)，小于4.5m者4個(gè)，大于4.5m者往往是兩者之間有管廊或有一排單柱管架。

  ②. 在催化裂化裝置中，反應(yīng)器與再生器的布置是由催化劑循環(huán)線的尺寸要求確定的。按照流化輸送管道的最佳流動(dòng)條件確定其高度和位置。這樣反應(yīng)器和再生器相對(duì)位置及安裝高度也就確定下來(lái)。一般反應(yīng)器與再生器中心線對(duì)齊。

  ③. 對(duì)于內(nèi)部裝有攪拌或輸送機(jī)械的反應(yīng)器，應(yīng)在頂部或側(cè)面留出攪拌或輸送機(jī)械的軸和電機(jī)的拆卸、起吊等檢修所需的空間和場(chǎng)地。

二、反應(yīng)器的位置及其周圍環(huán)境要求

  ①. 固定床反應(yīng)器的布置。固定床反應(yīng)器一般成組布置在框架內(nèi)。框架頂部設(shè)有裝催化劑和檢修用的平臺(tái)和吊運(yùn)機(jī)具，框架下部應(yīng)有催化劑的空間。框架的一側(cè)應(yīng)有堆放和運(yùn)輸催化劑所需的場(chǎng)地和通道。

  ②. 根據(jù)工藝過(guò)程需要，反應(yīng)器頂部可設(shè)頂棚，反應(yīng)器也可布置在廠房?jī)?nèi)。廠房?jī)?nèi)的反應(yīng)器除需要卸催化劑和檢修所需吊裝機(jī)具之外，還要在廠房?jī)?nèi)設(shè)置吊裝孔和場(chǎng)地，吊裝孔應(yīng)靠近廠房大門(mén)和運(yùn)輸通道。

  ③. 操作壓力超過(guò)3.5MPa的反應(yīng)器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。

三、反應(yīng)器的支承方式與安裝高度

 ①. 反應(yīng)器的支承方式。

   a. 裙座支承分為同徑裙座和喇叭形裙座兩種，一般多為同徑裙座，大直徑或球形底蓋的反應(yīng)器用喇叭形裙座。

   b. 反應(yīng)溫度在200℃以上的反應(yīng)器，為了便于散熱，反應(yīng)器裙座應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使裙座與基礎(chǔ)接觸處的溫度不超過(guò)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受熱允許溫度。

   c. 直徑較小的反應(yīng)器采用支腿或支耳支承。支承的使用范圍參照立式容器。

 ②. 反應(yīng)器的安裝高度應(yīng)考慮催化劑卸料口的位置和高度。

   a. 卸料口在反應(yīng)器正下方時(shí)，其安裝高度應(yīng)能使催化劑的運(yùn)輸車輛進(jìn)入反應(yīng)器底部，以便卸出廢催化劑，一般凈空不小于3m。

   b. 卸料口伸出反應(yīng)器底座外并允許將廢催化劑就地卸出，卸料口的高度不應(yīng)低于1.2m。

   c. 反應(yīng)器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時(shí)，在反應(yīng)器底部應(yīng)有廢催化劑粉碎過(guò)篩所需的空間。

四、反應(yīng)器布置的工程實(shí)例

工程實(shí)例一

反應(yīng)器的布置（圖5-18、圖5-19）

重整反應(yīng)器的布置（圖5-20）

工程實(shí)例三

大型釜式反應(yīng)器的布置（圖5-21～圖5-24）

大型釜式反應(yīng)器底部有固體催化劑卸料時(shí)，反應(yīng)器底部需留有不小于3m的凈空，以便車輛進(jìn)入。帶攪拌器的大型反應(yīng)器應(yīng)盡量在地面上支承。

為了便于檢修和裝填催化劑，反應(yīng)器頂部可設(shè)單軌吊車或吊柱。