化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業(yè)。

1. 管件所用材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

   GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂化用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的原材料必須有出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應(yīng)打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經(jīng)過熱處理）號，且應(yīng)與相應(yīng)的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應(yīng)從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法分清爐批號的材料不得使用，若須使用時，應(yīng)進行100％化學(xué)成分分析和硬度試驗。再按最高和最低硬度各取兩組試樣進行機械性能試驗。在能夠可靠地分清爐批號的情況下，須從同一爐批號中抽取兩件進行試驗。

4. 材料的試驗結(jié)果中有一個試樣不合格時，需另取雙倍數(shù)量試樣進行不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則該批材料不予驗收。但可重新熱處理后再逐根（逐張）檢驗，取其合格者使用。

5. 鋼板兩面、鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。沒有超過外徑負(fù)偏差的輕微凹面及沒有超過壁厚負(fù)偏差的其他輕微缺陷，可不清除。

6. 制作不銹鋼管件的無縫鋼管，對壁厚小于等于10mm者需作壓扁試驗。同批號、同規(guī)格的抽驗量不少于2件，鋼管壓扁后的外壁距H按下式計算：

    對未經(jīng)車削的試驗，壓扁試驗后的裂紋深度：冷拔不銹鋼管不得大于0.3mm，熱軋不銹鋼管不得大于0.5mm。對經(jīng)車削的試樣，壓扁后不得有裂紋。