我國(guó)目前生產(chǎn)軸承鋼管的典型工藝流程見圖8-22所示。
主要工序工藝分析如下:
1. 熱軋穿孔
軸承鋼坯熱穿孔后采用噴水快速冷卻工藝,降低了碳化物網(wǎng)狀級(jí)別,能夠獲得細(xì)小的均勻的珠光體組織,在球化退火后,可以得到細(xì)小均勻分布的碳化物顆粒,不僅縮短球化退火時(shí)間,而且提高管材塑性,使冷拔一次變形量加大,同時(shí)提高管材的接觸疲勞壽命。采用合理的熱穿孔工藝參數(shù),不僅為冷拔加工打好基礎(chǔ),而且改善圓鋼內(nèi)存在的中心疏松等缺陷,使偏析得以明顯改善。
2. 冷拔加工
冷拔時(shí)應(yīng)采用合理的變形量,變形量的選擇對(duì)管材的尺寸精度、力學(xué)性能等影響極大。軸承鋼的“臨界變形量”約為8%~10%。冷拔時(shí)盡量采用較大的變形度(不超過臨界變形量),使金屬組織產(chǎn)生強(qiáng)烈破碎,產(chǎn)生大量均勻分布的晶核,再結(jié)晶后便獲得了均勻的細(xì)晶粒,從而獲得優(yōu)良的金相組織及力學(xué)性能。
3. 球化退火
生產(chǎn)實(shí)踐證明,若管坯沒有良好的球化組織,冷拔加工將無法進(jìn)行,而且影響成品管材的力學(xué)性能。球化的相變規(guī)律是金屬的加熱和保溫,使奧氏體形成(生核和核的長(zhǎng)大過程),碳化物分段溶解,冷卻時(shí)使管材中片狀珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)榱钪楣怏w。
4. 中間退火
鋼管經(jīng)冷拔后,對(duì)進(jìn)一步冷拔加工造成困難,大多數(shù)工廠采用消除應(yīng)力退火或采用再結(jié)晶退火。使破碎的、拉長(zhǎng)或壓扁的晶粒變?yōu)榫鶆颉⒓?xì)小的等軸晶粒。