點腐蝕是金屬表面局部區(qū)域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然后向內部發(fā)展，甚至貫穿整個截面。點腐蝕是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一，它是因為在介質的作用下，由于破壞表面均勻性的一些缺陷，如夾雜物、貧鉻區(qū)、晶界、位錯在表面的露頭等，使鈍化膜在這些地方較為脆弱，從而使其局部遭到破壞。在含有氯離子（Cl^-）的介質中，最容易發(fā)生不銹鋼的點腐蝕，如FeCl₃，就是影響最大的介質之一。

目前，提高不銹鋼抗點蝕能力的途徑有如下幾種：

  ①. 以Mo、Mn、Si、V或稀土元素合金化，能有效地提高抗點腐蝕的能力；

  ②. 減少不銹鋼中的夾雜物、晶界沉淀物，使晶粒不至于過細等；

  ③. 減少介質中的氯離子（Cl^-）含量及氧的含量，加入緩蝕劑（如CN^-、NO^-₃、SO^2-₄等）、降低介質溫度等也可以提高不銹鋼抗點蝕能力；

  ④. 盡量不冷加工，以減少位錯露頭處發(fā)生的點蝕。

所有這些措施，都可在一定程度上提高鋼的抗點蝕能力。

點腐蝕是不銹鋼的鈍化薄膜被破壞后，只集中在特定的場所而產生的孔狀的腐蝕。點腐蝕易發(fā)生在含有氯離子（Cl^-）的環(huán)境中。

 不銹鋼的耐腐蝕性主要是依靠表面鈍化薄膜的作用，如果這個“膜”的破壞是集中在某個特定部位，產生腐蝕孔，而其他部分還保持鈍化狀況的腐蝕被稱作點腐蝕。熱交換器管子上所發(fā)生的點腐蝕如圖3-4所示。

 在不銹鋼表面附著物的下面或結構上的間隙部位會有選擇性的腐蝕，將這種腐蝕稱為間隙腐蝕。這類腐蝕都是在含有氯離子（Cl^-）的環(huán)境中發(fā)生的。

 如法蘭盤等結構引起的縫隙腐蝕，易發(fā)生在含有氯離子（Cl^-）的環(huán)境中。

 為防止點腐蝕或間隙腐蝕，如果將金屬的電位設定在比點腐蝕發(fā)生電位低的電位上，理論上講是可能的，但因附著物和在構造上間隙存在的場合下，實際控制是很難的。因此，還是要從實際環(huán)境和構造的具體情況進行考慮。表3-8所列出的防止措施，對預防點腐蝕及縫隙腐蝕是非常必要和可行的。

 表3-8 點腐蝕及縫隙腐蝕預防措施