對于生產(chǎn)低壓輸水和供熱管和樁管的螺旋不銹鋼焊管機組，技術(shù)要求不高，無須進行技術(shù)改造。

  浙江不僅在國內(nèi)的陸上油氣長輸管道大量采用螺旋不銹鋼焊管，在中亞和中緬油氣管道也是如此。在國際上，美國、加拿大和土耳其、印度等國的油氣長輸管道也大量應用螺旋焊管。但天然氣長輸管道對螺旋不銹鋼焊管的質(zhì)量要求極為嚴格，不僅要保證管體和焊縫的強度要求，而且要求鋼管具有優(yōu)良的抗低溫斷裂和延性斷裂擴展的能力。隨著螺旋焊管在天然氣長輸管道的應用范圍不斷擴大，以及對管道安全要求和完整性管理技術(shù)的不斷發(fā)展，對生產(chǎn)長輸管道用管的螺旋焊管機組的技術(shù)改造和升級要求日益迫切。

 螺旋不銹鋼焊管機組成型的數(shù)字化控制技術(shù)與直縫埋弧焊管機組還有很大差距，對成型的核心裝置-三輥彎板機，尤其是2號輥，絕大多數(shù)還是采用手動調(diào)節(jié)，對帶鋼厚度和強度的變化不能實現(xiàn)閉環(huán)自動控制。開發(fā)具有智能控制的成型機的時機已經(jīng)成熟。

 螺旋不銹鋼焊管的焊接目前已大量應用數(shù)字化焊機，其動態(tài)控制精度和快速響應能力保證了焊接參數(shù)的穩(wěn)定，而且節(jié)能效果顯著，應大力推廣。有些已經(jīng)建成的預精焊機組，其效率和效益還有待提高，應完善其自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵式操作，減少操作人員，提高質(zhì)量和效益。

 螺旋不銹鋼焊管的原料-熱軋帶鋼的無損檢測無法在鋼廠的制造過程中進行，只能在焊管廠開卷后進行，受生產(chǎn)線條件制約，一般安排在制管后進行管體分層等缺陷的無損檢測，但掃查面積難以達到百分之百。隨著管道完整性管理和智能內(nèi)檢測技術(shù)的進步，其靈敏度已經(jīng)大大提高，可以檢測到許多原來管廠中難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接近內(nèi)表面的母材分層缺陷，而此類缺陷在服役中是難以排除的，僅停輸時釋放的管段內(nèi)的天然氣就價值數(shù)千萬元。因此，管道業(yè)主強烈要求螺旋埋弧焊管應和直縫埋弧焊管一樣，實現(xiàn)母材的百分之百無損檢測，否則將考慮采用直縫埋弧焊管取而代之。因此，螺旋焊管廠應重視管道業(yè)主的要求和關(guān)切，與無損檢測裝備生產(chǎn)廠協(xié)作攻關(guān)，爭取盡快突破。

  螺旋埋弧不銹鋼焊管生產(chǎn)線的質(zhì)量過程控制系統(tǒng)與國外先進直縫埋弧焊管廠家還有很大差距，應借鑒歐洲鋼管公司等的經(jīng)驗，開發(fā)和完善螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線的質(zhì)量過程控制系統(tǒng)。

 在補焊、修磨和管端無損檢測方面推廣小型工業(yè)機器人的應用。以減少用工和人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的波動，提高螺旋焊管質(zhì)量保證水平。