COE生產(chǎn)線是番禺珠江不銹鋼管(連云港)有限公司成立后建立的具有自主知識產(chǎn)權(quán),國際先進(jìn)、國內(nèi)外第一條采用COE制管技術(shù)可生產(chǎn)高頻不銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產(chǎn)線,年綜合產(chǎn)能30萬噸,生產(chǎn)規(guī)格為:高頻焊管φ250~762mm,長度3~21m,壁厚3.2~25.4mm;埋弧焊管Φ377~762mm,長度8~12.5m,壁厚6.4~25.4mm。材質(zhì):B、X42~X80。
一、生產(chǎn)工藝流程
番禺珠江鋼管(連云港)有限公司COE機(jī)組生產(chǎn)流程見圖7-12所示。
(1)板邊坡口的控制:采用X形坡口高速銑切技術(shù),預(yù)設(shè)板邊坡口利于焊接。
(2)板邊預(yù)彎技術(shù):板邊采用連續(xù)空彎邊技術(shù),板邊曲率一致,弧度達(dá)到預(yù)設(shè)要求。
(3)成型技術(shù):采用連續(xù)排輥成型加封閉孔型彎曲成型技術(shù),將鋼板擠壓成O形。
(4)預(yù)精焊技術(shù):通過高頻加熱板邊1000℃,小擠壓量焊接,保證板邊坡口鈍邊焊合,保留內(nèi)外坡口,以滿足內(nèi)外埋弧焊要求。
(5)內(nèi)外焊接技術(shù):采用多絲焊接,根據(jù)壁厚、材質(zhì)設(shè)定不同焊接參數(shù)及焊絲焊劑匹配。
(6)鋼管擴(kuò)徑技術(shù):針對管徑小,采用水壓擴(kuò)徑工藝,根據(jù)管徑選取外包模,并根據(jù)材質(zhì)、壁厚、管徑參數(shù),設(shè)計(jì)擴(kuò)徑壓力,對焊后鋼管進(jìn)行整形、消除應(yīng)力。
(7)質(zhì)量檢驗(yàn):通過多道X射線、超聲波對鋼管管材和焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),同時通過取樣測試鋼管,理化檢驗(yàn)。
二、主要技術(shù)特點(diǎn)
(1)板探設(shè)備:采用90通道超聲波探傷系統(tǒng),可同時監(jiān)視耦合和板材缺陷,并配聲光報警,自動噴標(biāo),自動記錄功能,每張板(每卷鋼卷)的探傷圖都能隨時查閱。
(2)銑邊:采用奧地利林辛格高速銑切技術(shù)制造,自動對中,自動測量和銑頭浮動,保證板寬一致,坡口一致,25.4mm厚鋼板最大銑切速度20m/min。
(3)預(yù)彎機(jī):三高公司采用德國技術(shù)制造,對板邊進(jìn)行連續(xù)預(yù)彎。
(4)排輥及成型機(jī):三高公司采用德國內(nèi)外排輥及翅片成型技術(shù),多道次漸開式彎曲鋼板,無鼓包,不銹鋼管幾何尺寸優(yōu)良。
(5)內(nèi)外焊機(jī):5條內(nèi)焊線,4條外焊線配套采用林肯數(shù)字焊接電源,激光自動跟蹤焊接,效率高,焊接質(zhì)量好。
(6)擴(kuò)徑機(jī):具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水壓擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)一體機(jī),效率高,不銹鋼管尺寸精度高。
(7)X射線探傷機(jī):采用德國平板探傷系統(tǒng),水壓前后兩道配置,圖像清晰,靈敏度高。
(8)焊縫超聲波探傷機(jī):水壓前后各32通道,探傷配置,并配有耦合和焊縫缺陷實(shí)時聲光、噴標(biāo)報警監(jiān)測系統(tǒng),全面監(jiān)控焊縫質(zhì)量。