中石油渤海江蘇鋼管公司 HFW不銹鋼焊管機(jī)組參數(shù)如表7-7所示。
一、生產(chǎn)工藝流程
江蘇鋼管公司φ508mm HFW不銹鋼焊管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程見圖7-9。
二、主要技術(shù)特點(diǎn)
HFW不銹鋼焊管機(jī)組在生產(chǎn)各類油、氣輸送管、低壓流體輸送用管及石油套管等主要產(chǎn)品的同時(shí)，積極提高公司科研攻關(guān)和市場競爭能力，先后完成了礦漿輸送、低溫站場、低屈強(qiáng)比石油套管、抗酸、特高壓輸電塔用鋼管、X70M高材質(zhì)鋼管、膨脹套管等一系列特殊領(lǐng)域用管的研發(fā)和批量生產(chǎn)。耐低溫站場用HFW鋼管焊接生產(chǎn)工藝、用K55鋼級(jí)鋼板HFW 制造石油套管的方法、礦漿輸送管道用X65鋼級(jí)HFW鋼管制造方法、一種用低碳高錳卷板制造HFW膨脹套管母管的方法獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的發(fā)明專利。
為不斷提高HFW不銹鋼焊管產(chǎn)品質(zhì)量，我公司致力于對(duì)HFW焊管機(jī)組的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)與提高。
（1）銑邊工藝：為提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，于2012年引進(jìn)了日本中田公司的20in螺旋式銑邊機(jī)，替代原圓盤剪＋刨邊工藝，該銑邊設(shè)備采用傾斜式圓筒形切削工具，配備ф850mm的標(biāo)準(zhǔn)小尺寸切削刀具，即有效降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的高質(zhì)量切斷。同時(shí)，該銑邊設(shè)備采用CPC（Center PositionControl）系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使材料兩端的切削深度平均化，避免由于鋼帶板寬波動(dòng)致使切削不一致的情況。該系統(tǒng)主要通過LED傳感器讀取鋼板的寬度，將寬度信號(hào)傳入伺服電機(jī)，使兩側(cè)的切削刀頭間距同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保板邊加工寬度的一致性。
（2）成型工藝：采用日本中田公司的FFX成型技術(shù)與設(shè)備。FFX（Flexible Forming Excellent）成型技術(shù)代表了當(dāng)今HFW焊管成型技術(shù)的最高和最新水平。FFX成型機(jī)巧妙地利用了卷貼彎曲時(shí)的張力效應(yīng)，最大限度地將扭矩施加到鋼帶的邊部，可以根據(jù)鋼帶的強(qiáng)度和厚度，自由調(diào)節(jié)彎邊時(shí)的成形度以實(shí)現(xiàn)最佳的焊接條件，為生產(chǎn)高品質(zhì)、高鋼級(jí)的HFW焊管奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（3）高頻接觸焊工藝：電極的電流密度對(duì)電極熱量的產(chǎn)生具有很大影響，在電流輸出一定的情況下，可以通過增大電極的接觸面積，降低電極電流密度。采用雙電極代替單電極更加有利于電極的散熱，減少電極的損耗，提高焊接時(shí)電極的穩(wěn)定性，基本杜絕電火花的產(chǎn)生，鋼管表面質(zhì)量大幅度的提高。同時(shí)，采用彈性方式取代風(fēng)動(dòng)方式進(jìn)行壓力調(diào)整。通過設(shè)定裝置上壓縮彈簧的長度，以獲得所需的焊接電極與鋼管表面之間的壓力。同時(shí)由于彈簧具有一定的浮動(dòng)特性，可以有效保證在板邊成型質(zhì)量穩(wěn)定性差時(shí)（主要是鋼板焊接對(duì)頭前后的情況），設(shè)備工作的穩(wěn)定性，降低電極的損耗。
先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、國內(nèi)高鋼級(jí)和高性能材料卷板制造技術(shù)的提高，以及鋼管成型、焊接和無損檢驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，高頻焊鋼管的整體性能方面取得顯著進(jìn)步。為開發(fā)多用途的HFW鋼管提供了有力保證。
三、技術(shù)水平與業(yè)績
HFW不銹鋼焊管生產(chǎn)線自2006年建成投產(chǎn)以來，參與了西氣東輸二線、蘭鄭長、錦鄭、遼營、呼包鄂、南疆利民、云南成品油、阿賽等多條國內(nèi)重點(diǎn)油氣輸送管道建設(shè)項(xiàng)目，參與了浙江、安徽、山東、江西、河北、湖南等省的天然氣管道支線及城市管網(wǎng)工程，同時(shí)還多次參與蘇丹、尼日爾、印度、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、阿曼、巴基斯坦、加納等國家的重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)。14年來累計(jì)為國內(nèi)外用戶生產(chǎn)提供油氣輸送用管近70萬噸。
