鋼中氮含量過高將導(dǎo)致時(shí)效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差;鋼中氮對(duì)冷軋鋼板的深沖性能影響極大。


 高強(qiáng)度管線鋼要求N≤0..003%;高級(jí)熱軋板要求N≤0.004%;IF冷軋板要求N≤0.0025%。當(dāng)鋼中N≤0001%%時(shí),氮對(duì)鋼性能的影響可以完全消除。低氮鋼生產(chǎn)的主要技術(shù)措施如下。


一、轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)低氮鋼


    轉(zhuǎn)爐低氮鋼冶煉,包括控制鐵水初始氮含量和入爐比,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和吹煉制度等。


    防止鋼水吸氮,包括氧化態(tài)出鋼,連鑄全程保護(hù)澆鑄。轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn),可控制鋼中N≤0.002%。


二、電弧爐工藝生產(chǎn)低氮鋼


  1. 提高入爐鐵水比,縮短電弧爐加熱時(shí)間;


  2. 多使用廢鋼代用品,如DRI等;


  3. 造好泡沫渣,實(shí)現(xiàn)埋弧操作;


  4. 延長(zhǎng)碳氧反應(yīng)時(shí)間;


  5. 采用偏心底出鋼方式;


  6. 減少鋼水吸氮,包括氧化態(tài)出鋼,LF鋼包爐微正壓并保持還原氣氛操作,連鑄全程保護(hù)澆鑄,電弧工藝生產(chǎn)可控制鋼中0.004%;


  7. 真空脫氮處理。