30年代，法國和美國首先發(fā)展了奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。最早是在法國（1930年左右）因冶煉18-8奧氏體不銹鋼時配錯料（鉻高）而偶然發(fā)現(xiàn)雙相鋼具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕等性能。美國發(fā)現(xiàn)在奧氏體不銹鋼焊縫組織中，若含有適當少量鐵素體（例如5％的δ相），不僅能改善晶間腐蝕敏感性，而且可以防止焊接熱裂紋的發(fā)生。從而開始了雙相不銹鋼的研究。其早期工業(yè)應用，主要著眼于良好的抗晶間腐蝕性能（雖然在40年代初已發(fā)現(xiàn)雙相不銹鋼對應力腐蝕不敏感）。但由于當時它在鍛、軋加工等方面的困難，多用來制造鑄件使用。例如法國的Uranus50（Cr20Ni8Mo2.5型鋼、含1.5％Cu），具有良好鑄造性能，可強化，補焊后不需進行熱處理，對晶間腐蝕不敏感。

  40年代，為節(jié)約鉻鎳奧氏體不銹鋼中的鎳，開展了以錳、氮部分或全部代鎳的研究。如1941年德國研究了Cr-Mn-N鋼及其應用范圍等。50年代各國（如美、蘇、捷、中等國）開展了進一步研究Cr-Mn-Ni-N奧氏體不銹鋼，如美國AISI201,202（相當GB1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N）于1955年列入標準并推廣應用。在Cr-Mn-N或Cr-Mn-Ni-N的基礎(chǔ)上，也發(fā)展了鉻錳雙相不銹鋼。如我國于1958年開始研制的0Cr17Mn14Mo2N（簡稱A4）鋼，屬無鎳奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼。在1050℃固溶處理（交貨態(tài)）后，組織中的8鐵素體量約在20～40％之間。但因雙相不銹鋼工藝性能較差等原因，阻礙其大批量生產(chǎn)和應用。

  50至60年代，由于應力腐蝕問題日益突出，耐應力腐蝕性能良好的雙相不銹鋼，獲得迅速發(fā)展。研究表明，奧氏體不銹鋼中，若含有較多的鐵素體，可顯著提高其抗應力腐蝕性能。對超塑性現(xiàn)象的研究（所謂超塑性，是把溫度較高，且內(nèi)外溫度均勻的試樣拉伸，能出現(xiàn)相當高的延伸率而不發(fā)生頸縮現(xiàn)象），發(fā)現(xiàn)利用第二相的存在（如在鐵素體的基體上有彌散分布的奧氏體相存在），最易獲得超塑性的微細晶粒結(jié)構(gòu)。具有代表性的是美國1970年投放市場的326雙相不銹鋼（Cr26Ni6.5合金），只要機械熱處理（或形變熱處理）工藝控制恰當，在870～980℃之間加工性能很好。這些均促進了一批新型成分平衡的耐應力腐蝕的雙相不銹鋼的開發(fā)和應用。目前常用的新型雙相不銹鋼主要是鐵素體-奧氏體型，我國70年代以來新發(fā)展的一系列鋼也基本屬于此類型，并多為超低碳雙相不銹鋼，已經(jīng)獲得了推廣應用。