022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼是20世紀(jì)70年代日本開發(fā)的一種超低碳含氮雙相不銹鋼，牌號為DP3。該鋼的特點(diǎn)是添加鎢、銅元素，以提高其耐縫隙腐蝕性能，適用于熱海水、鹽鹵水等介質(zhì)條件，有好的耐應(yīng)力腐蝕性能，是一個耐中性氯化物局部腐蝕的鋼種。我國在80年代初發(fā)展了022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼，并成功地用于海水熱交換器和鹽鹵水軸流泵等部件上。

022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼適宜的固溶溫度為1050～1100℃，固溶處理后的力學(xué)性能見表9.50。隨溫度的升高，y相含量逐漸減少，至1300℃，仍有20％的γ相存在。該鋼在700～1000℃短時間時效即有Cr₂N、M₂₃C₆析出，σ相析出最敏感的溫度為800～900℃，其中850℃最顯著。該鋼的低溫韌性較好，韌脆轉(zhuǎn)變溫度在-100℃以下。

022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼的耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316L不銹鋼及022Cr25Ni6Mo2N鋼，耐縫隙腐蝕的情況也是如此。該鋼的應(yīng)力腐蝕破裂臨界應(yīng)力（≥343MPa）比316鋼（≥147MPa）高很多。該鋼無晶間腐蝕傾向并有良好的耐均勻腐蝕性能。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員在之前已述及銅在Cr-Ni奧氏體鋼中的作用，認(rèn)為銅的作用是可以與鉬配合提高其在還原性介質(zhì)中的耐蝕性及冷加工成形性。在雙相不銹鋼中，當(dāng)有足夠的鉻含量時，銅與鉬復(fù)合加入有利于其耐H₂SO₄的腐蝕性。一些試驗(yàn)還指出，在含H₂S的海水中并有高流速的氣蝕侵蝕的條件下，雙相不銹鋼中加入銅是有益的；銅含量不小于0.5％時可提高雙相不銹鋼的耐縫隙腐蝕的性能1。

022Cr25Ni7Mo3WCuN 雙相鋼有較好的焊接性，熱裂紋傾向低，一般不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。該鋼的熱成形溫度應(yīng)控制在1000℃以上，終鍛溫度不得低于950℃，以免因σ相的析出使鍛坯產(chǎn)生裂紋。該鋼有較好的塑性和韌性，可以進(jìn)行冷成形，只是抗力較大，不易屈服。