本標(biāo)準(zhǔn)參照ASTM A 519-06《機(jī)械工程用碳素鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重復(fù)充裝的無(wú)縫鋼瓶的設(shè)計(jì)、制造和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wú)縫鋼瓶規(guī)范》和DOT 49CFR §178.45《3T 無(wú)縫鋼瓶規(guī)范》編寫(xiě)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位∶攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司、石家莊安瑞科氣體機(jī)械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位∶湖南衡陽(yáng)鋼管（集團(tuán)）有限公司、江蘇振達(dá)鋼管集團(tuán)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶晏如、王五開(kāi)、黃平佳、張洪、李奇、尹人潔。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人∶趙斌、李金領(lǐng)。

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差；技術(shù)要求；試驗(yàn)方法；檢驗(yàn)規(guī)則；包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造容積為300L～3000L氣瓶用無(wú)縫鋼管。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，儀注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222  鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

CB/T 223.5  鋼鐵  酸溶硅和全硅含量的測(cè)定  還原型硅鉬酸鹽分光光度達(dá)

GB/T223.11 鋼鐵及合金  鉻含量的測(cè)定  可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.19  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23  鋼鐵及合金  鎳含量的測(cè)定  T二酮肟分光光度法

GB/T 223.26  鋼鐵及合金  鉬含量的測(cè)定  硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.53  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.59  鋼鐵及合金  磷含量的測(cè)定  鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67  鋼鐵及合金  硫含量的測(cè)定  次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T 223.69  鋼鐵及合金  碳含量的測(cè)定  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.72  鋼鐵及合金  硫含量的測(cè)定  重量法

GB/T 223.86  鋼鐵及合金  總碳含量的測(cè)定  感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1  金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第1部分∶室溫試驗(yàn)方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法

GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T4336  碳素鋼和中低合金鋼  火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T5777—2008 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T10561—2005  鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定  標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T17395 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T20066  鋼和鐵  化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123  鋼鐵  總碳硫含量的測(cè)定  高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

三、訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容∶

 a.  標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

 b. 產(chǎn)品名稱；

 c. 鋼的牌號(hào)和組別；

    示例∶當(dāng)按牌號(hào)30CrMoE組別2訂貨時(shí)，其牌號(hào)和組別表示為30CrMoE-2. 

 d.  訂購(gòu)的數(shù)量（總重量或總支數(shù)）；

 e.  尺寸規(guī)格（公稱外徑×最小壁厚或公稱外徑×公稱壁厚）；

 f. 長(zhǎng)度（定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度）；

 g. 特殊要求。

四、尺寸、外形和重量

4.1  外徑和壁厚

4.1.1  除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑（D）和最小壁厚（Sal）方式交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）方式交貨。

4.1.2  鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，其中公稱外徑應(yīng)大于356mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395以外規(guī)格的鋼管。

     注∶如大特殊說(shuō)明，本標(biāo)準(zhǔn)中所述“壁厚”包括最小壁厚和公稱壁厚。

4.1.3  鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

4.2  長(zhǎng)度

 4.2.1  鋼管按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。

 4.2.2  鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定∶

  a.  長(zhǎng)度≤6 000mm時(shí)，0~+18mm

  b.  長(zhǎng)度>6 000 mm 時(shí)，0~+20 mm。

 4.2.3  鋼管倍尺長(zhǎng)度的全長(zhǎng)允許偏差為 0~20mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)另留出切口余量10mm～15mm。

4.3  直線度

 鋼管全長(zhǎng)范圍內(nèi)相對(duì)于緊靠鋼管直線的最大偏離距離應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)度的0.15%。鋼管每米范圍內(nèi)相對(duì)于緊靠鋼管直線（尺）的最大偏離距離應(yīng)不超過(guò)3.0mm/m。

4.4  不圓度和壁厚不均

  鋼管的不圓度和橫斷面壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑公差和壁厚公差的80%。

4.5  端頭外形

 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

4.6  重量

 4.6.1  鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨。

  鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管理論重量的計(jì)算按GB/T17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。

 4.6.2  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定單根鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±10%，整批鋼管實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±10%。

五、技術(shù)要求

5.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

 5.1.1  鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 5.1.2  需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222 的規(guī)定。

5.2  制造方法

 5.2.1  鋼的冶煉方法

  鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的冶煉方法。

 5.2.2  鋼管的制造方法

  鋼管應(yīng)采用熱軋（擴(kuò)）或熱軋（擴(kuò)）加冷拔無(wú)縫方法制造。

 5.3  交貨狀態(tài)

  鋼管以熱軋（擴(kuò)）狀態(tài)、冷拔狀態(tài)或冷拔后熱處理狀態(tài)交貨。熱擴(kuò)狀態(tài)應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后擴(kuò)制變形成更大直徑鋼管的變形狀態(tài)。

5.4  力學(xué)性能

 5.4.1  鋼管試樣坯經(jīng)淬火加回火熱處理后制成試樣測(cè)出的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。試樣坯的尺寸應(yīng)能保證熱處理后正常反映力學(xué)性能。

 5.4.2  表3中的沖擊吸收能量為標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。

   沖擊試驗(yàn)不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用寬度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。當(dāng)采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，小尺寸試樣的最小沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值（含平均值和單個(gè)試樣最低值）乘以表4中的遞減系數(shù)。

 5.4.3  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可提供—20℃或—50℃的V型缺口沖擊吸收能量值，供參考。

5.5  非金屬夾雜物

 鋼管應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005中A法評(píng)級(jí)，其 A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)，A、B、C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于6.0級(jí)。

5.6  晶粒度

 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管試樣坯按淬火加回火熱處理后制成的試樣，其晶粒度應(yīng)為6.5級(jí)或更細(xì)。

5.7  表面質(zhì)量

 鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除部位應(yīng)圓滑過(guò)渡，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%。清除部位的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的最小值。

 鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除。

5.8  全長(zhǎng)自動(dòng)測(cè)厚

  鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行全長(zhǎng)（自動(dòng)探傷管端盲區(qū)除外）自動(dòng)測(cè)厚，自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)檢測(cè)覆蓋的表面積應(yīng)達(dá)到100%，自動(dòng)測(cè)量的壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定的壁厚允許偏差。

5.9  無(wú)損檢驗(yàn)

  鋼管應(yīng)按GB/T5777—2008中驗(yàn)收等級(jí)L2的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波縱橫向探傷檢驗(yàn)。

六、試驗(yàn)方法

 6.1  鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。

 6.2  鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。

 6.3  鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

七、檢驗(yàn)規(guī)則

 7.1  檢查和驗(yàn)收

  鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

 7.2  組批規(guī)則

  鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)50根。

 7.3  取樣數(shù)量

  每批鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

 7.4  復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

  鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

八、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

  鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

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GB28884-2012 大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管.pdf