DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術(shù)條件

 本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制訂的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2604/Ⅱ的關(guān)系，見后文的說明。凡是標(biāo)上黑點(diǎn)·的章節(jié)，包括有應(yīng)該或者可以在訂貨時(shí)商定的數(shù)據(jù)。

一、適用范圍

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時(shí)處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲(chǔ)壓容器以及儀器設(shè)備中，在這方面，總的應(yīng)力狀態(tài)和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。

三、概 念

  本標(biāo)準(zhǔn)所說的耐熱鋼是指那些在較高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受長(zhǎng)期負(fù)荷仍能具有良好機(jī)械性能的鋼材。

四、鋼種劃分

  本標(biāo)準(zhǔn)包括采用表1所列那些鋼種制成的管子。選擇鋼種是訂貨者的事（見6-2節(jié)）

五、標(biāo)記和訂貨

5-1 鋼材縮寫名稱采用DIN標(biāo)準(zhǔn)分冊(cè)3的說明部分中2、1、1、1節(jié)和2、1、2、2節(jié)的規(guī)定，材料代號(hào)按照DIN17007部分2的規(guī)定。

5-2  鋼種縮寫名稱或材料代號(hào)，應(yīng)按照下列舉例寫到產(chǎn)品縮寫標(biāo)記中。

    例1∶ 外徑為38毫米、壁厚為2.6毫米、采用鋼材St35.8（材料代號(hào)為1.0305），按照DIN248的規(guī)定制成的無縫鋼管，標(biāo)記是  管  DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6 

    例2∶ 內(nèi)徑為240毫米、壁厚25毫米、采用鋼材St45.8（材料代號(hào)為1.0405），按照DIN2917（目前尚為草案形式）規(guī)定制成的無縫鋼管，標(biāo)記是∶管  DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25

5-3  在訂貨時(shí)，除按照上述5-2節(jié)的規(guī)定給出標(biāo)記外，在任何情況下，都應(yīng)說明想要訂購的總長(zhǎng)度和所希望的驗(yàn)收檢驗(yàn)證書。當(dāng)訂購用非合金鋼制成的管子時(shí)，應(yīng)說明質(zhì)量等級(jí)。此外，在訂貨時(shí)還應(yīng)該對(duì)標(biāo)有·的那些章節(jié)的細(xì)節(jié)達(dá)成協(xié)議。

六、 要求

6-1  制造方法

 6-1-1  本標(biāo)準(zhǔn)的管子應(yīng)該采用熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔或冷拔的方法制成（見6-3-1 節(jié)）。

   說明在6-1-1節(jié)規(guī)定范圍內(nèi)，只要訂貨時(shí)沒有特別的協(xié)議，管子制造方法應(yīng)聽?wèi){制造廠決定（見6-10-2-1-2節(jié)）。

 6-1-2  制管所用的鋼材應(yīng)該采用吹氧方法、在平爐或電爐中冶煉。所有鋼材都應(yīng)該是鎮(zhèn)靜澆鑄的。

  說明∶在6-1-2節(jié)規(guī)定范圍內(nèi)，鋼材的冶煉方法應(yīng)聽?wèi){制造廠決定。訂戶有要求時(shí)，應(yīng)將冶煉方法通知訂戶。

6-2  質(zhì)量等級(jí)

 本標(biāo)準(zhǔn)的管子可以以工和Ⅲ兩種質(zhì)量等級(jí)供貨，這兩種質(zhì)量等級(jí)是以檢驗(yàn)范圍的不同而區(qū)分（見表3）。對(duì)于非合金鋼制成的管子，表3中兩種質(zhì)量等級(jí)都有；對(duì)合金鋼制成的管子，只有種質(zhì)量等級(jí)Ⅲ。

 對(duì)質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ的管子要求高，因而需要在熔煉或再加工（例如，灼燒或精車削）中采取特殊措施，或者特別仔細(xì)地選擇熔煉爐次。

6-2-2  選擇質(zhì)量等級(jí)是訂貨者的事。它與操作負(fù)荷有關(guān)。在選擇質(zhì)量等級(jí)時(shí)，有時(shí)還應(yīng)注意現(xiàn)行一些規(guī)程或技術(shù)規(guī)則，例如，西德蒸汽鍋爐協(xié)會(huì)制訂的關(guān)于鍋爐和加熱管道、海輪鍋爐撐管的規(guī)則（TRD102）。關(guān)于這方面，在出版標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，規(guī)定如表4所列的質(zhì)量等級(jí)使用范圍。

6-3  交貨狀態(tài)

6-3-1  管子應(yīng)該是整個(gè)長(zhǎng)度都經(jīng)過合適的熱處理以后交貨。根據(jù)鋼種的不同，熱處理有：

   ——正 火

   ——回 火

  ————先進(jìn)行從淬火溫度連續(xù)冷卻的調(diào)質(zhì)處理，接著進(jìn)行回火

   ————具有等溫轉(zhuǎn)變的調(diào)質(zhì)處理。

  對(duì)于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來說，如果通過熱加工確保足夠均勻地達(dá)到良好組織狀態(tài)，即已算滿足對(duì)合適的熱處理的要求。在同樣前提下，對(duì)于13CrMo 44和10CrMo910鋼材來說，可以用退火代替全部調(diào)質(zhì)處理。對(duì)于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任何情況下，要以經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的狀態(tài)交貨。

6-3-2  如果想讓管子表面涂上一層在一定時(shí)間內(nèi)有效的防銹劑時(shí)，或者在訂購用做蓄熱器管子時(shí)，希望這種管子具有某種特殊的表面狀態(tài)，應(yīng)該在訂貨時(shí)商定。

6-4  化學(xué)成分  

  根據(jù)熔煉分析，得出的鋼材化學(xué)成分，必須符合表1的數(shù)值。與表1值略有偏差是允許的，如果機(jī)械和工藝特性符合表5～7要求的話。

  在對(duì)成品管子的化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)檢時(shí)，復(fù)檢所得的數(shù)值與表1數(shù)值相比，允許有表2所列的那樣偏差。

6-5  機(jī)械性能

6-5-1  在室溫下管子的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、斷裂延伸率和沖擊韌性試驗(yàn)，必須符合表5的要求，而高溫下的0.2%屈服點(diǎn)，必須符合表6的要求。上述這些適用于本標(biāo)準(zhǔn)的供貨狀態(tài)和8 節(jié)中的有關(guān)檢驗(yàn)條件。

6-5-2  關(guān)于鋼材的1%持久延伸極限和持久強(qiáng)度值，列在本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中。所列數(shù)值是迄今所掌握的各個(gè)分散數(shù)值的平均值。在取得進(jìn)一步試驗(yàn)結(jié)果以后，將隨時(shí)對(duì)這種平均值進(jìn)行審查，-并且有的可能還要修正。

      說明∶附錄A中所列的直至某種高溫的1%持久延伸極限和持久強(qiáng)度值，并不表示鋼材可以在直至那種溫度下使用。對(duì)于使用起決定作用的是工作總應(yīng)力，尤其是氧化條件。

6-6  工藝性能

   管子必須符合8-6-5節(jié)所規(guī)定的環(huán)狀試驗(yàn)的要求。對(duì)于環(huán)狀沖壓性試驗(yàn)時(shí)的擴(kuò)口（直徑變化）率，表7列出它的現(xiàn)行參考值。

   在檢驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)不允許的缺陷（例如，裂紋、起皮、折疊和分層）。

6-7  表面狀態(tài)

  管子必須具有與制造方法相符的光滑外表面和內(nèi)表面。在這方面，應(yīng)該區(qū)別對(duì)待熟成型和冷成型的管子。管子上不能顯現(xiàn)出跟紋、起皮和折疊缺陷。由于制造方法而造成的微小的隆起、凹陷或扁平的縱向軋痕等都是允許的，只要壁厚保持在允許尺寸偏差范圍之內(nèi)，并無損于管子可用性即可。允許采用機(jī)械加工方法（例如，磨削）來消除微小的凹陷這類表面缺陷，只要處理后的壁厚不比允許最小壁厚小即可。

6-8  探傷檢驗(yàn)

  按8-4-7和8-6-6節(jié)規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)時(shí)，必須符合相應(yīng)的鋼鐵檢驗(yàn)手冊(cè)中的要求。

6-9  物理性能

   本具有物理性能參考數(shù)據(jù)的專門鋼鐵材料手冊(cè)（出版者；西德鋼鐵工程師協(xié)會(huì)）正在編寫中。

6-10  尺寸及尺寸和形狀允許偏差

 6-10-1 關(guān)于尺寸，在按照外徑訂貨時(shí)，一般可根據(jù)DIN 2448和DIN 2915規(guī)定選取；在特珠情況下，也可根據(jù)DIN2391部分1的規(guī)定選取。

          說明在按DIN2391部分1的尺寸訂貨時(shí)，不能認(rèn)為DIN2301部分1的尺寸允許偏差都毫無問題地也同樣適用（對(duì)此還應(yīng)參見6-10-2-1-2節(jié)和6-10-2-3節(jié)）。

         管子也可按照內(nèi)徑訂貨。在這種情況下，可按照DIN2917（目前尚為草案形式）的尺寸訂貨。

6-10-2  關(guān)于尺寸和形狀的允許偏差，有下列規(guī)定∶

 6-10-2-1  如果按外徑訂貨，對(duì)外徑的允許偏差，有下列規(guī)定∶

  6-10-2-1-1  對(duì)外徑來說，除6-10-2-1-2節(jié)所述情況外，其允許偏差如下；

 ——對(duì)外徑≤100毫米的管子

  ————當(dāng)管子是非異型管時(shí)，外徑允許偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；

   ————當(dāng)管子是內(nèi)異型和（或）外異型的管子時(shí)，外徑允許偏差為±1.0%（最小為±0.5毫米）；

  ——當(dāng)外徑>100毫米≤320毫米時(shí)，外徑允許偏差為±0.90%；

  ————當(dāng)外徑>320毫米時(shí)，外徑允許偏差為±1.0%。

  如果商定管端的直徑要更小一些，通過對(duì)管端約100毫米的長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)充定徑，可以使外徑允許偏差保持在下列值∶

   ————當(dāng)外徑≥45毫米≤100毫米時(shí)，允許偏差為±0.4毫米；

   ————當(dāng)外徑>100毫米≤200毫米時(shí)，允許偏差為±0.5%；

   ————當(dāng)外徑>200毫米時(shí)，允許偏差為±0.6%。

6-10-2-1-2  當(dāng)訂購的是冷成型管子時(shí)，外徑允許偏差如下∶—當(dāng)外徑≤120毫米時(shí)，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；

  ————當(dāng)外徑>120毫米時(shí)，為±0.75%。

  在特殊情況下，還可以商定更嚴(yán)格的外徑允許偏差。

  6-10-2-1-3 在管子上的某些地方，例如，根據(jù)探傷檢驗(yàn)的顯示結(jié)果，采用機(jī)械加工方法（例如，磨削）對(duì)管子表面進(jìn)行修整的那些地方，允許在最長(zhǎng)為1米的長(zhǎng)度上略微超出允許負(fù)偏差，只要能保持允許最小壁厚即可。

  6-10-2-2  如果按照內(nèi)徑訂貨，則內(nèi)徑允許偏差為土1%。

            說明∶對(duì)于預(yù)定要進(jìn)行壓折的管端，可以在買方與制造廠之間就更小的內(nèi)徑偏差達(dá)成協(xié)議。

 6-10-2-3 關(guān)于管子壁厚允許偏差，在根據(jù)外徑訂貨時(shí)，采用表8的規(guī)定；在根據(jù)內(nèi)徑訂貨時(shí)，采用表9的規(guī)定。·

            根據(jù)在訂貨時(shí)的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規(guī)定的壁厚允許偏差供貨。

 6-10-2-4  長(zhǎng)度允許偏差列在表10中。

 6-10-2-5  形狀允許偏差如下∶

   6-10-2-5-1  管子租圓度應(yīng)該在公稱直徑允許偏差之內(nèi)。矩形截面管子應(yīng)保證矩形度。根據(jù)目測(cè)，管子應(yīng)該是平直的。

  對(duì)平直度有特殊要求時(shí)，應(yīng)該協(xié)商確定。

  6-10-2-5-2 管端應(yīng)該采用剪切工具剪切得盡可能與管子軸線相垂直。管端應(yīng)無毛刺。

  6-10-2-5-3 對(duì)于用做蓄熱器的矩形截面管子，內(nèi)角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。

  6-10-2-5-4 對(duì)于用做蓄熱器的矩形截面管子，如下圖所示，側(cè)面凹曲率∶與兩外側(cè)的間距b 之間的關(guān)系，不能超出表11所列數(shù)值。

6-11  重量和重量允許偏差

  6-11-1  每米長(zhǎng)度的管子重量，除了用X20 CrMaV121鋼材制成的管子以外，可以從相應(yīng)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)中查出，只要該標(biāo)準(zhǔn)中已給出這些數(shù)據(jù)。

  6-11-2  如果所涉及的管子是非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的，或者在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中沒有給出共重量值，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可以根據(jù)公稱尺寸采用7.85公斤/分米'的比重值計(jì)算出重量。

  6-11-3  對(duì)于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應(yīng)該根據(jù)公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計(jì)算出重量。

七、熱處理和再加工

  7-1  熱處理溫度的參考值列在表12中。

  7-2 熱加工可以在1100～850℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)，在加工過程中，溫度可以一直降到750℃。在進(jìn)行局部調(diào)整和矯正時(shí)，也應(yīng)該注意關(guān)于熟加工的規(guī)定。此時(shí)，應(yīng)該對(duì)溫度制度進(jìn)行監(jiān)視。

  模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內(nèi)進(jìn)行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應(yīng)該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內(nèi)進(jìn)行。此時(shí)，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。

  如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時(shí)；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結(jié)束。對(duì)于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進(jìn)行補(bǔ)充正火；對(duì)于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進(jìn)行退火處理。

  在1000～1100℃溫度下進(jìn)行多次和（或）長(zhǎng)時(shí)間燃咸型時(shí)，最后一道成型工序之前，工件的溫度必須降到約350℃以下。在進(jìn)行最后一道熟成型時(shí)，如果想在成型以后不再進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理，對(duì)于上述鋼材的工件來說，在最后一道工序中溫度不能超過1000℃。

  相反，如果最后一道工序的溫度高于1000℃，對(duì)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，還要接著進(jìn)行正火，而對(duì)于鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

  鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以后還要重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

 7-3 采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材制成的不銹鋼管可以進(jìn)行冷加工，例如，彎曲、擴(kuò)口、拉拔和壓折。但是，對(duì)于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應(yīng)該考慮到它們的屈服限和抗拉強(qiáng)度是很高的。

       以通常冷加工度對(duì)不銹鋼管進(jìn)行冷彎曲、冷擴(kuò)口和冷拔加工以后，不需要再進(jìn)行補(bǔ)充熱處理"。在以較大的冷加工度對(duì)不銹鋼管進(jìn)行冷加工時(shí)，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。

7-4  本標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼材都適于焊接（可參見DIN8528部分1）。表13列出焊接方法以及焊接以后對(duì)不銹鋼管進(jìn)行熱處理的溫度數(shù)據(jù)。

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