12月20日，全球首個第四代高溫氣冷堆核電項目，石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程首次并網(wǎng)發(fā)電，標志著我國成為世界少數(shù)幾個掌握第四代核能技術的國家之一。蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆核電系統(tǒng)中最關鍵的設備之一，業(yè)內(nèi)稱之為“核電之肺”，是第四代核電標志之作，技術含量高、制造難度大、質(zhì)量要求嚴，蒸汽發(fā)生器入口腔室以及換熱組件中的零部件長時工作溫度高達750℃，對材料綜合性能提出了苛刻的要求。

 作為石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程高溫氣冷堆用鎳基合金的唯一供貨廠商，寶武特冶為該工程提供了板、管、棒、帶、線全系列共50余個規(guī)格的鎳基合金產(chǎn)品，避免了核心關鍵材料受制于人，為核島主設備的自主制造提供了強有力的支撐。寶武特冶自2012年開始進行蒸汽發(fā)生器核心部件換熱單元用鎳基合金的研發(fā)工作，與清華大學、中核能源合作，圍繞高溫長時性能等核心關鍵技術要求，開展了全面而深入的研究工作，積累了大量基礎數(shù)據(jù)，從成分設計入手，以高性能產(chǎn)品為目標，建立了核級耐蝕合金最佳成分體系、熱加工圖、成分對性能的影響機制，用于指導生產(chǎn)，并先后突破核級鎳基合金產(chǎn)品大錠型偏析、難變形等多項關鍵制造工藝技術，填補高溫氣冷堆用鎳基合金高溫長時基礎數(shù)據(jù)空白。

 江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司2006年12月16日與清華大學、哈電重裝三方簽署協(xié)議承擔高溫氣冷堆項目相關研制任務，主要負責高溫堆示范電站蒸汽發(fā)生器換熱組件的研制項目中的三個重要部分：一是長度超過65米傳熱無縫鋼管制造工藝；二是研制多頭繞式換熱管5層螺旋管束；三是研制蒸汽發(fā)生器多層套裝換熱組件。“高溫氣冷堆核電站總體實施方案”中明確描述“蒸發(fā)器的難點在于螺旋管的制造”，在清華核能院的指導下江蘇銀環(huán)在制造過程中通過自主創(chuàng)新，攻克了60米超長管直管制造、多頭螺旋管束成型、螺旋管束精整、直管和螺旋管過渡段空間彎管工藝技術和專用裝備等多項技術難題，同時江蘇銀環(huán)與清華大學合作取得了幾十項發(fā)明專利和專有技術秘密，具有完全獨立的自主知識產(chǎn)權，形成了批量化生產(chǎn)能力。江蘇銀環(huán)歷時十五年創(chuàng)新研制，形成了78個重要時間節(jié)點，攻關解決了300多項工藝技術難題，作為世界首臺四代先進核能系統(tǒng)高溫氣冷堆的技術創(chuàng)新成果，取得零的突破實屬不易。