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沉淀硬化不銹鋼 ｜PH stainless steel

沉淀硬化不銹鋼是一類(lèi)含沉淀硬化元素（Cu、Al、Ti、Nb）的鐵鉻鎳合金，可以通過(guò)熱處理強(qiáng)化，此類(lèi)鋼具有高強(qiáng)度、足夠的韌性和適宜的耐蝕性。主要應(yīng)用于宇航工業(yè)和一些高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 沉淀硬化不銹鋼可區(qū)分為馬氏體、半奧氏體和奧氏體沉淀硬化不銹鋼三種主要類(lèi)型，近年來(lái)又出現(xiàn)了鐵素體沉淀硬化不銹鋼。在馬氏體沉淀不銹鋼中，基于馬氏體時(shí)效鋼的經(jīng)驗(yàn)，近年來(lái)出現(xiàn)了馬氏體時(shí)效不銹鋼，與前者比較，后者碳含量較低，其強(qiáng)化手段主要是靠金屬間化合物析出，且熱處理簡(jiǎn)單。

產(chǎn)品分類(lèi) / 用途

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態(tài)下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態(tài)下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經(jīng)調(diào)整處理、冷處理及時(shí)效處理，所析出的鎳-鋁強(qiáng)化相使鋼的室溫強(qiáng)度可達(dá)1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質(zhì)腐蝕能力有所改善。


  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不銹鋼的綜合性能優(yōu)于07Cr17Ni7Al 不銹鋼，因此其應(yīng)用領(lǐng)域也較廣泛。該鋼廣泛應(yīng)用于宇航、石油化工及能源工業(yè)中的耐蝕及400℃以下工作的承力構(gòu)件及容器以及彈性元件。


 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的不足之處在于化學(xué)成分需精確控制，熱處理工藝復(fù)雜，縱向、橫向韌性和塑性差異大，經(jīng)調(diào)整處理后塑韌性損失較大。


 舊國(guó)標(biāo)：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國(guó)標(biāo)：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標(biāo)：S15700、632、PH15-7Mo



一、化學(xué)成分


  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表5-76。


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二、室溫力學(xué)性能


  標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫力學(xué)性能指標(biāo)見(jiàn)表5-77。一些實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-78至表5-84。



三、疲勞和斷裂韌性


 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的疲勞性能見(jiàn)表 5-85，斷裂韌性見(jiàn)表 5-86。


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四、高溫力學(xué)性能


 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫拉伸性能數(shù)據(jù)見(jiàn)表 5-87。


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 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼高溫中沖擊和壓縮強(qiáng)度見(jiàn)圖 5-21 和 圖 5-22。



07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的持久和蠕變行為見(jiàn)表 5-90 和 表 5-91 及圖 5-23 。



五、耐蝕性


 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐均勻腐蝕性能見(jiàn)表5-92，耐晶間腐蝕性能見(jiàn)表5-93。鋼的耐晶間腐蝕性能與熱處理?xiàng)l件相關(guān)：RH處理制度500℃時(shí)效強(qiáng)度最高，此時(shí)鋼不耐晶間腐蝕；400～450℃或550～600℃時(shí)效鋼的強(qiáng)度稍低，但耐晶間腐蝕。TH處理制度，不論是何種時(shí)效溫度（400～600℃）均出現(xiàn)晶間腐蝕。



 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能見(jiàn)表5-86。



六、工藝性能


 a. 熱加工


   鋼的熱加工溫度范圍為1160～900℃。


 b. 冷加工


  鋼的冷加工硬化傾向較大，在冷軋、冷拔或沖壓時(shí)宜采用大壓下量少道次的操作規(guī)范，并適當(dāng)進(jìn)行固溶處理。冷加工通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行。


 C. 熱處理


  使用RH或TH制度時(shí)，通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行零部件加工，而后依據(jù)RH或TH制度程序繼續(xù)完成固溶處理后的熱處理工序。按RH制度處理時(shí)，如冷處理后馬氏體轉(zhuǎn)變不充分，可適當(dāng)降低調(diào)整處理溫度，以提高M(jìn)s，但不應(yīng)低于900℃。以冷加工狀態(tài)交貨的產(chǎn)品，使用廠僅進(jìn)行簡(jiǎn)單的時(shí)效即可（CH制度），CH制度一般適用于彈性元件。無(wú)論是冷處理還是時(shí)效處理，可根據(jù)實(shí)際情況重復(fù)進(jìn)行1～2次，重復(fù)時(shí)效溫度不能低于初次的時(shí)效溫度。


d. 焊接


  此鋼可進(jìn)行電弧焊和電阻焊，以氣體保護(hù)焊最好，焊接通常在固溶狀態(tài)下進(jìn)行，焊后宜進(jìn)行全程熱處理，焊接效率可達(dá)90％以上。如果在最終熱處理狀態(tài)下焊接，焊后又不重新熱處理，此時(shí)焊接頭拉伸強(qiáng)度下降較多。點(diǎn)焊、滾焊和氬弧焊的性能見(jiàn)表5-94至表5-96。



七、物理性能


07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的物理性能見(jiàn)表 5-97 。


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八、應(yīng)用


 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼主要應(yīng)用于航空薄壁結(jié)構(gòu)件，各種容器、導(dǎo)管、閥膜等。在國(guó)外已成功用于高速飛機(jī)的蒙皮，蜂窩夾芯與面板，國(guó)內(nèi)已用于制造晴綸纖維紡絲的齒輪及軸，化工企業(yè)的膠體磨、膠片廠的擠壓嘴、化學(xué)加工企業(yè)的耐蝕彈性元件等。