1. 試件尺寸及要求

  ①. 試件材料牌號：321不銹鋼

  ②. 試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。

  ③. 焊接位置：平焊。

  ④. 焊接要求：單面焊雙面成形。

  ⑤. 焊機：LH-300型自動等離子弧焊機，直流正接。

2. 試件裝配

  ①. 清除坡口及其正反面兩側20mm范圍內(nèi)的油污、銹及其他污物，至露出金屬光澤，并再用丙酮清洗該區(qū)域。

  ②. 裝配：裝配間隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊接工藝參數(shù)進行點焊，或用手工鎢極氬弧焊點焊，固定焊縫應從中間向兩端進行，焊點間距為60mm左右，共6點，定位焊后試件應矯平。定位焊縫長5mm左右。要求錯邊量≤0.1mm。

3. 焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)見表4-9.

4. 操作要點及注意事項

  不銹鋼薄板等離子焊時采用不加絲，一次焊接雙面成形，由于試件厚度較薄為1mm,一般采用微弧等離子弧焊接法，而不必采用等離子小孔焊接法。

   ①. 將試件水平夾固于定位夾具上，以防止焊接過程中試件變動。為保證焊透和使反面焊縫成形良好，也可采用銅襯墊。

   ②. 調(diào)整各焊接工藝參數(shù)（不在試件上進行試焊）。

   ③. 焊接等離子弧對中：由于本試件采用不加焊絲微弧等離子弧焊法，焊縫的熔化區(qū)域較小，等離子弧的偏移將嚴重影響背面成形甚至導致未熔合缺陷產(chǎn)生，故要求等離子弧嚴格對中，并應將試件夾固。

   ④. 引弧焊接：焊接過程中應嚴格注意各項焊接工藝參數(shù)的變化，特別注意電弧的對中與噴嘴的高度，并隨時加以修正。

   ⑤. 收弧停止焊接：當焊接熔池達到試件尾端5mm左右時，應按停止按鈕結束焊接。

 為保證焊接過程的順利進行，焊前應檢查氣路、水路是否暢通，焊炬不得有任何滲漏，噴嘴端面應保持清潔，鎢極端部形狀應符合規(guī)定要求（鎢極端包角為30°~45°).