激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進行焊接的方法,在20世紀(jì)60年代才用于實踐。激光是目前世界上最亮的光。二氧化碳激光的亮度比太陽光亮8個數(shù)量級,而高功率釹玻璃激光則比太陽光亮16個數(shù)量級。激光的方向性很好,它能傳播到很遠(yuǎn)的距離,且擴散面積小,接近于理想的平行光。同時,激光為單色光,它的發(fā)光光譜寬度很狹窄,比氪燈的光譜窄幾個數(shù)量級,聚焦后在焦點上的功率密度比普通的焊接熱源也大幾個數(shù)量級。基于激光有上述特點,它已經(jīng)成為一種十分理想的焊接和切割的熱源。
1. 激光焊特點
與一般的焊接方法相比,激光焊有以下一些特點。
①. 聚焦后的激光具有很高的功率密度,焊接以深熔方式進行。
②. 激光的加熱范圍小(<1mm),熱量集中,焊接速度提高,使焊接殘余應(yīng)力和焊后擦浴變形減小。
③. 激光能反射、透射,在空間傳播相當(dāng)距離后能量衰減很小,可以進行遠(yuǎn)距離或一些難以接近部位的焊接。
④. 與電子束焊接相比,激光焊不需要真空室,也不會產(chǎn)生X射線,但可以焊接厚度比電子束焊小,且大功率激光發(fā)射器的結(jié)構(gòu)比電子束更為復(fù)雜,一次性投資更高。
2. 激光焊的焊接藝
①. 接頭形式
圖3-7所示為固體激光點焊典型焊接接頭形式,二氧化碳激光焊焊接接頭形式見圖3-8.通常采用對接接頭形式。裝配時必須施加一個裝配壓力,使得焊件之間的間隙越小越好。
②. 激光焊的焊接參數(shù)
激光焊的焊接參數(shù)與激光功率、氣體保護、離焦量、光斑直徑。焊接速度、脈沖寬度、脈沖頻率等均有關(guān)。其中氣體保護用氨能使熔深加深,如果在氦氣里加少量氬氣或氧氣更能進一步提高熔深。
保護氣體的作用:a. 保護焊接接頭不被空氣污染。保護氣體一般都用惰性氣體,或為提高熔深在惰性氣體中加入少量氧氣。b. 保護聚焦透鏡。因為在焊接過程中會產(chǎn)生金屬蒸氣,以及液體金屬的濺射。這樣產(chǎn)生的金屬蒸氣以及濺射的液體金屬會污染聚焦透鏡,但焊接區(qū)里以一定速度流向工件的保護氣體會將蒸氣以及濺射物帶向焊件,從而防止污染聚焦透鏡。c.驅(qū)散等離子的屏障。金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子體云,金屬蒸氣周圍的保護氣體也會受熱電離。如果把保護氣體吹向焊接區(qū),等離子云就會被抑制。
離焦量:按照幾何光學(xué)理論,當(dāng)正負(fù)離焦量相等時,所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)。當(dāng)負(fù)離焦時,材料內(nèi)部功率密度比表面還高。易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時,采用負(fù)離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。
光斑直徑:光束斑點大小是激光焊的重要變量之一,因為它決定功率密度。
焊接速度:在焊接薄材料時,使用正離焦。在激光功率、脈沖頻率、脈沖寬度不變的情況下,焊接速度減小,焊縫的寬度也變窄,同時焊縫也變得均勻,沒有明顯的魚鱗狀。
脈沖寬度:焊接薄板時,使用正離焦。在激光功率、脈沖頻率、焊接速度不變的情況下脈沖寬度增大時,焊縫寬度隨時減小。焊縫比較均勻,沒有明顯的凹凸。因為熱影響區(qū)與脈寬有關(guān),脈寬越寬,熱影響區(qū)越大,由此可見,增大脈沖寬度雖有利于獲得較窄的焊縫,但同時卻增大了熱影響區(qū),因此在實際焊接中要根據(jù)實際需要選擇合理的脈沖寬度。
脈沖頻率:在焊接薄件時,使用正離焦。在激光功率、脈沖頻率、焊接速度不變的情況下,脈沖頻率減小時,焊縫金屬更均勻,魚鱗結(jié)構(gòu)變得細(xì)化。
采用功率為500W、最大功率密度為5.7x105W/c㎡的YAG激光可實現(xiàn)厚度為1mm的18-8奧氏體不銹鋼的激光焊接。單面焊接時深度可達到0.5mm左右,因此采用雙面焊可保證不銹鋼能焊透。焊接速度、脈沖寬度以及脈沖頻率是影響焊縫形貌的主要因素。三者最佳組合是焊接速度不高于2mm/s,脈沖寬度為0.3ms,脈沖頻率為9Hz。
激光焊的焊接參數(shù):用激光焊焊接奧氏體不銹鋼時,從薄板到中厚度(0.1~12mm),均可達到性能良好,且焊接接頭外觀成形美觀的目的。表3-29 給出了用脈沖激光焊焊接301不銹鋼絲與絲的焊接參數(shù)及接頭性能,表3-30為二氧化碳激光焊焊接不銹鋼的焊接參數(shù)。
表3-29 用脈沖激光焊焊接301不銹鋼絲與絲的焊接參數(shù)及接斗性能
注:302不銹鋼相當(dāng)于我國1Cr18Ni9鋼;321不銹鋼相當(dāng)于我國0Cr18Ni10Ti鋼;17-7PH不銹鋼相當(dāng)于我國0Cr17Ni7A1鋼。