熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：

  a. 縱軋 

     縱軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線垂直，軋件做直線運動。型鋼、板材生產及無縫鋼管的連軋等都屬于縱軋；

   b. 橫軋 

      橫軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線平行，軋件做回轉運動。機車輪轂、自行車軸等的生產屬于橫軋；

  c. 斜軋 

    斜軋是軋件的運行方向（軸線）與軋輥軸線既不垂直也不平行，軋件除了前進運動外，還有繞其本身軸線旋轉，做螺旋前進運動。最常見的無縫鋼管二輥、三輥穿孔（推軋穿孔、擠壓穿孔除外）生產屬于斜軋；Assel 和 Accu-Roll軋管也是斜軋。

  熱軋無縫不銹鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

1.  穿孔  

  穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：

   ①. 要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；

   ②. 毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；

   ③. 要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2. 軋管

  軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續(xù)工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：

   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；

   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3.  定減徑（包括張減）

  定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規(guī)格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。定減徑使用的設備為定（減）徑機。對定減徑工藝的要求是：

  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；

  ②. 可實現(xiàn)使用一種規(guī)格管坯生產多種規(guī)格成品管的任務；

  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。

  20世紀80年代末，曾有試圖取消軋管工序的傾向，僅使用穿孔加定減徑的方法生產無縫不銹鋼管的工藝，簡稱CPS(即斜軋穿孔和張減的英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于1990年3月～1991年7月在南非的不銹鋼管廠進行了工業(yè)試驗，生產外徑φ33.4~?179.8mm,壁厚3.4~25mm的不銹鋼管，其中定徑最小外徑為101.6mm.經過實踐檢驗，該工藝在生產壁厚大于10mm的鋼管時質量尚可，但在生產壁厚小于8mm的鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了不銹鋼管的外觀質量。在隨后的改造中不得不在穿孔機與定減徑機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架）連續(xù)軋管機來確保產品質量，MINI-MPM 于1993年4月投產。