不銹鋼管和型鋼熱擠壓工藝應用的可能性和經(jīng)濟合理性取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的種類：

   1. 在擠壓力不小于5000t的高產(chǎn)量管型材擠壓機或小擠壓力（如3150t和1600t)的臥式液壓擠壓機上，擠壓一般用途的碳素鋼管和型鋼時，不能獲得令人滿意的經(jīng)濟效果。這類產(chǎn)品用軋管機組或冷拔機較為合理有效。

   2. 采用熱擠壓工藝時，在采用的品種范圍內(nèi)，生產(chǎn)直徑最小或最大的不銹鋼管時，經(jīng)濟效益幾乎相同。但如采用相應規(guī)格的軋管機組進行軋制時，軋制鋼管時的生產(chǎn)費用隨著鋼管直徑的減小而增加。

   3. 生產(chǎn)相同規(guī)格的薄壁管時，用擠壓機組較為合理，擠壓法要比軋管法生產(chǎn)的折合費用低8%~10%.

   4. 重要用途的碳素鋼管和合金鋼管（如地質(zhì)鉆探管、鍋爐管等專用管），采用擠壓工藝較為合理。因為擠壓法有利的變形應力狀態(tài)圖，使擠壓鋼管內(nèi)外表面產(chǎn)生缺陷的可能性最小。此外，擠壓鋼管的壁厚不均低于軋制鋼管的，一般為±(5~8)%,提高了專用管，特別是鍋爐管使用的可靠性和使用壽命。

   5. 當采用連鑄坯時，對于各種類型的不銹鋼管的熱加工，擠壓法都是最佳選擇。

   6. 由于擠壓過程高度的機動靈活性，使擠壓機組與單獨的專用機組一樣，在生產(chǎn)批量不大、品種繁多的鋼管時，可以迅速地更換擠壓表，以適應擠壓品種的需要。同時，擠壓法也能對大型鋼管廠中的主要車間起到補充調(diào)制產(chǎn)品的作用。

   7. 生產(chǎn)低塑性高合金鋼和合金鋼管，以及復雜斷面的實心和空心型材時，采用擠壓法最合理。在大多數(shù)情況下，擠壓法是唯一可能選擇的方法，而且無須要求經(jīng)濟上的論述。

  此外，法國的CEFILAC公司曾認為，當生產(chǎn)一般用途的碳素鋼管時，如果設備的年產(chǎn)量達到25萬噸時，擠壓法可以與其他軋管方法相競爭；當設備年產(chǎn)量達到50萬噸時，擠壓不銹鋼管的生產(chǎn)成本遠低于熱軋鋼管的；而設備年產(chǎn)量為10萬噸的鋼管是保證擠壓法有利可圖的最小產(chǎn)量。也有專家對法國CEFILAC公司關于擠壓法年產(chǎn)量的論述持不同意見，認為熱擠壓法生產(chǎn)管材的優(yōu)勢是低塑性難變形金屬和特殊異型材，而在產(chǎn)量上的優(yōu)勢是小批量、多品種，大規(guī)模生產(chǎn)的成本無優(yōu)勢可言。

  由此可見，在不銹鋼管工業(yè)發(fā)達的我國，擠壓法應該在所有傳統(tǒng)的不銹鋼管生產(chǎn)方法中占有一席之地，以便使所采用的每個擠壓過程對擠壓法來講都能在最有效的范圍內(nèi)使用。