不銹鋼管擠壓時(shí)的終擠溫度很高,一般可達(dá)到1200℃以上。如此高的終擠溫度,對于不同材料和形狀的擠壓產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,其冷卻到50℃以下的冷卻速度有極其重要的響。因此,不同材料擠壓制品擠壓后有著不同的冷卻設(shè)施。


 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷,以利用余熱高溫淬火的方式,得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設(shè)施是帶有循環(huán)水裝置的冷卻水槽,并且水溫應(yīng)保持在50℃以下。


馬氏體不銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度,以得到穩(wěn)定的馬氏體組織。而且,鋼管也不會(huì)因冷卻速度過快而開裂。因此,其冷卻設(shè)施是采用緩冷坑或緩冷箱進(jìn)行砂冷或堆冷。


 碳素鋼和低合金鋼管,一般采用自然冷卻(空冷)。而對于冷卻過程有相變的合金鋼管,尤其是大斷面的產(chǎn)品,應(yīng)盡量避免因組織應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)采用緩冷坑冷卻的設(shè)施。


 滾珠軸承鋼鋼管擠壓后,應(yīng)采用快速冷卻方式,以防止網(wǎng)狀碳化物析出。因此,在冷床上移動(dòng)的同時(shí),采用噴霧強(qiáng)化冷卻裝置。


 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結(jié)構(gòu),即鏈條式、螺桿式和步進(jìn)式,其中廣泛使用的是鏈條式冷床。


 鏈條式冷床結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,產(chǎn)量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺(tái)架、鏈爪運(yùn)輸機(jī)及傳動(dòng)裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時(shí),一邊穩(wěn)定前進(jìn),一邊自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),使冷卻均勻,冷卻后不銹鋼管平直。


 步進(jìn)式冷床由固定梁和活動(dòng)梁構(gòu)成,活動(dòng)梁(步進(jìn)梁)借助于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如偏心輪或液壓缸)相對于固定梁前后,上下擺動(dòng),每擺動(dòng)一次,鋼管從固定梁上一個(gè)齒中移向另一個(gè)齒中,同時(shí)鋼管在移動(dòng)中獲得自轉(zhuǎn),使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。


 螺桿式冷床由同步傳動(dòng)的若干對長螺桿組成,鋼管分布在每個(gè)螺距中,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)鋼管前進(jìn)。每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,鋼管移動(dòng)一個(gè)螺距。同時(shí)不銹鋼管自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)。每對螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,以防止不銹鋼管的軸向移動(dòng)。