當(dāng)不銹鋼管坯料在感應(yīng)器內(nèi)加熱時,由于感應(yīng)加熱的端部效應(yīng)和坯料端部的散熱,導(dǎo)致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差,進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不銹鋼管的質(zhì)量,必須使經(jīng)感應(yīng)加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此,坯料在感應(yīng)加熱(再加熱)過程中需要進行端部功率補償:
1. 端部補償?shù)脑?/span>
感應(yīng)器的電路由電感電容和電阻組成,當(dāng)將端部補償電容器并聯(lián)在感應(yīng)器線路上時,使電路中的阻抗值增高,從而引起感應(yīng)器的兩端與中部的匝間電壓重新分配,使主感應(yīng)器兩端電壓較低的部分得到了補償,并且導(dǎo)致感應(yīng)器兩端部電壓增高,使端部的磁通密度增加,即分配到鋼坯端部的功率增加,從而使加熱坯料的端部溫度得到了補償,降低了加熱(再加熱)后坯料的軸向溫差。
2. 補償電容器容量的計算
感應(yīng)器的功率因數(shù)由cosφ1 補償?shù)?cosφ2所需電容器的容量按下式計算:
3. 端部補償?shù)目刂?/span>
傳統(tǒng)的功率補償控制方法是采用無功功率繼電器等組成的有觸點的系統(tǒng)來進行控制。根據(jù)所測得的電流、電壓、溫度等數(shù)值,將補償電容器的容量調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)。隨著計算機技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展,近代一般都已采用無功功率自動補償裝置,根據(jù)所采集到的數(shù)據(jù),通過分析計算,自動切換補償電路,使之達到最佳效果。