以石油煉廠廢氣、天然氣或石腦油作原料，通過一系列化學反應可以制取乙烯、丙烯、乙炔等，進一步合成可以生產聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁二烯等。對于合成后的加工過程類似于化學工業，將接觸各類酸性介質，服役環境腐蝕性相當苛刻，并且介質條件變化幅度較大，所使用的材料范圍也較廣，涉及到不銹鋼、鐵鎳基耐蝕合金和鎳基耐蝕合金。

1. 乙烯生產

  乙烯生產中的熱分解爐爐管主要使用310S不銹鋼或高碳的25Cr-20Ni(HK40)離心鑄管，是針對高溫和高的蠕變斷裂強度所作出的選擇。管線采用 Incoloy 800 合金。在低溫條件下使用低溫鋼，僅在－100~-175℃下使用304不銹鋼。

2. 乙炔

  乙炔生產，因熱分解溫度在1100℃以上，故所使用的合金牌號高于乙烯生產所用牌號。

3. 其他加工過程

  其他加工過程包括氧化、水合、脫氫、脫水、烴化、異性化等。將要接觸工藝過程相關的酸性介質，所使用的材料主要是316不銹鋼 和316L不銹鋼、Inconel 600、Incoloy 800,20號合金以及Hastelloy B、C、D等。這些工藝過程的工作條件見表2-6。在石油化工的工藝過程中某些工藝環節需使用硫酸、氫氟酸、磷酸、鹽酸等強腐蝕性介質，根據酸的濃度，溫度的不同而使用不同的耐蝕材料。

 硫酸

  在石油化工中使用的硫酸濃度范圍變化很大，溫度可達100℃左右，一些工藝環節使用硫酸的濃度和溫度條件見表2-7.可按化學工業硫酸工業中的材料使用原則進行選擇。

 磷酸 

  用于制造酒精、合成洗滌劑和界面活性劑，在60℃以下各種濃度、在沸點溫度30%以下各種濃度的H₃PO₄中使用304不銹鋼，在高溫高濃度H₃PO₄中使用316L不銹鋼。

 鹽酸 

  在石油化工中，從乙烯到乙醛的液相氧化，丙酮生產、異性化，氯化乙烯樹脂制造的鹵化工藝均使用鹽酸，在這種環境中，一般的不銹鋼是不耐蝕的。常常使用Ni-Mo和Ni-Cu合金或者使用非金屬材料襯里。僅僅在含空氣的稀鹽酸中使用316不銹鋼。

  雙相不銹鋼在石油化工中已獲得成功應用，見表2-8。