在動力裝置、石油化工和造紙設備中，有許多焊接結構是采用不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼焊接而成。例如，在各種容器和罐體結構內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)接觸的部位常采用不銹鋼，而不與腐蝕介質(zhì)接觸或要求不甚苛刻的部位（如基座、法蘭等）可采用低碳鋼或低合金鋼，這種異種鋼的焊接結構既能節(jié)省大量的不銹鋼，又能大大降低設備的成本，在實際生產(chǎn)中得到了大量廣泛的應用。

  大多數(shù)焊接方法可用于異種金屬，如熔焊、壓焊、釬焊和擴散焊。熔焊是其中應用較多的也是本節(jié)要介紹的。手工電弧焊和氣體保護焊是熔焊中應用最廣、使用最為方便的兩種方法，具有焊接材料多、便于選擇和適應性強的特點。若有異種金屬的大構件或批量生產(chǎn)時，可采用機械化的氣體保護自動焊或埋弧焊。

  由于異種金屬的化學成分、金相組織、物理性能及力學性能都有差別，特別是在異種金屬接頭的焊縫和熔合區(qū)存在一個過渡區(qū)，此處不但化學成分和金相組織不均勻，而且物理性能也不同，力學性能也有很大的差異，這可能引起接頭缺陷或嚴重降低性能。所以，必須按照母材的化學成分、性能、接頭形式和使用要求正確地選擇焊接材料。一般選擇異種金屬焊接材料，有以下基本原則：

  第一，保證焊接接頭的使用性能，即保證焊縫金屬過渡區(qū)、熱影響區(qū)等接頭區(qū)域具有良好的滿足使用要求的性能。如低合金耐熱鋼與1Cr18Ni9Ti焊接，在許多情況下，采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料就可以滿足要求。當設計要求接頭有良好的冷熱疲勞性能時，若還采用309型奧氏體不銹鋼焊接材料，雖然能形成完整的焊接接頭，但由于奧氏體焊縫與低合金耐熱鋼熱膨脹系數(shù)差別較大，在熔合區(qū)兩側產(chǎn)生很大的熱應力，隨著冷熱的變化，熱應力也不斷交替變化，加之低碳或低合金鋼一側的塑性較低，這就降低了接頭的冷熱疲勞性能。若選用鎳基合金焊接材料，可以大大提高其接頭冷熱疲勞性能。這主要是由于鎳基合金的熱膨脹系數(shù)介于兩種被焊材料之間，且更接近低碳或低合金鋼，使熱應力分散，而且塑性較差的低碳或低合金鋼一側的應力相對較小。另外，鎳基合金能有效地阻止碳的遷移，降低了過渡層的危害。

  第二，保證焊接頭具有良好的工藝性能，即在接頭區(qū)域不能出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。

  第三，保證焊縫金屬具有一定的致密性，不得有超標的焊接缺陷。

  第四，保證焊縫金屬具有所要求的綜合性能，如耐蝕性、耐熱性、熱強性、抗氧化性等。

  第五，在焊接工藝（如焊前預熱或焊后熱處理）受到限制時，要注意選擇鎳基合金或奧氏體不銹鋼焊接材料，以提高焊縫金屬的塑性及韌性。

  第六，異種材料焊接時，焊接材料的選擇通常是就高不就低。如低合金鋼與不銹鋼焊接時，選用不銹鋼焊接材料；低合金鋼與鎳基合金焊接或不銹鋼與鎳基合金焊接時，選用鎳基合金焊接材料。

  異種材料焊接和焊接材料的選擇都要基于實驗，要以試驗數(shù)據(jù)為準，故常常需要進行必要的工藝試驗和性能測試，以滿足使用要求。

 不銹鋼的種類和鋼號很多，本文因篇幅有限，僅就 ①. 奧氏體不銹鋼與低碳鋼、低合金鋼的焊接；②. 不銹鋼復合鋼板壓力容器的焊接；③. 壓力容器內(nèi)壁不銹鋼堆焊三個典型問題作一概述。