1952年在聯(lián)邦德國出現(xiàn)了頂推式不銹鋼管熱擴徑的專利。這種擴徑工藝最突出的特點在于：

 1. 擴徑時頂頭不動，而傳動裝置將不銹鋼管以一定速度推上頂頭進行擴徑；

 2. 采用感應加熱使不銹鋼管在變形區(qū)域或緊靠變形區(qū)時進行加熱，或為了節(jié)約電能消耗，不銹鋼管在擴徑前加熱至磁性轉(zhuǎn)變點以下，然后在變形區(qū)加熱至軋制溫度。

為了實現(xiàn)這種擴徑工藝，可以采用傳動裝置不同的以下兩種設備。

一、高壓水傳動的頂推式熱擴機

 如圖10-7所示，a為感應回熱裝置，b為擴徑頂頭，它通過拉桿c由支持缸K將它固定住。高壓水工作缸d將鋼管的一端推向擴徑頂頭b和感應加熱裝置a二者形成的環(huán)狀區(qū)間。當管端加熱到足夠高的溫度后，工作缸d給鋼管以一定的軸向壓力，使鋼管在頂頭上擴徑。

 在擴徑過程開始之前，工作缸d處于后位，鋼管由側(cè)面裝入，其中置有拉桿c.裝入后用接手g和h將拉桿c分別和頂頭和支持缸d的活塞桿相連。擴徑頂頭B曲后支持器e和下支持f來支持并定位。當已經(jīng)擴徑的管端碰到后支持器e時，后支持器e就移開，此后經(jīng)過擴徑的不銹鋼管依靠支持輥f,來支撐并定位。

二、機械傳動的頂推式熱擴機

 這種熱擴機和高壓水傳動的熱擴機不同之點在于它采用了機械傳動，即通過電機轉(zhuǎn)動、帶動絲杠，從而將鋼管以一定速度推向并推上頂頭。這樣就有可能采用電氣自動控制和調(diào)節(jié)裝置，按變行區(qū)不銹鋼管的溫度來調(diào)整鋼管頂推速度（即進給速度）。

 如圖10-8所示，擴徑前將不銹鋼管預熱到磁性轉(zhuǎn)變點以下，管子由端部裝人。當鋼管完全裝人后，鎖閂將前頂桿A鎖住，前頂桿就起作用，頂頭B就固定在預先調(diào)好的位置上，通過卡緊裝置將管子C卡緊，開動電動機，通過絲杠D將管子按箭頭E的方向向前推進直至開始擴徑以前，當擴徑電動機啟動后，則絲杠F將鋼管推向頂頭B開始擴徑。當管子剛要與頂頭B相接觸開始擴徑時，潤滑劑通過孔進人管子內(nèi)壁與頂頭之間，從而在擴徑過程中起到潤滑作用。感應加熱器H1、H2依次發(fā)揮作用，從面將不銹鋼管擴徑。擴徑完畢，當前頂桿A起作用時，后支持器G退回，不銹鋼管由側(cè)向去成品臺架。

 在這種熱擴徑裝置中設有熱電偶，它接在絲杠D、F的電動機電源的回路中，自動地按照擴徑過程中不銹鋼管的溫度來調(diào)整進給速度。

三、頂推式熱擴法的小結(jié)

 頂推式熱擴法采用了先進的感應加熱方法，因此具有以下諸優(yōu)點：

（1)能以盡可能小的熱量消耗來加熱鋼管，而且在擴徑過程中熱損耗少；

（2)氧化鐵皮大大減少，這對擴徑后鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量帶來極為有利的影響；

（3)不需擴口卷邊，因此也就不需要這種設備，而且降低了金屬消耗；

（4)可以按照變形區(qū)鋼管的溫度來調(diào)整進給速度，另一方面由于待變形部分不銹鋼管的溫度較低，因此可以增大擴徑量；

（5)加熱爐尺寸可以縮小，或者可以將它取消。但是，這一方法也有如下的缺點：

  ①. 頂推時容易產(chǎn)生縱向彎曲，被擴徑的不銹鋼管長度與壁厚受到一定限制；

  ②. 在短時間內(nèi)將鋼管加熱到變形溫度需要復雜而且龐大的感應加熱裝置，至于要在這么短的時間內(nèi)實現(xiàn)電氣自動調(diào)節(jié)，電氣系統(tǒng)比較復雜，電氣元件的靈敏度是否可以滿足要求尚是問題；

  ③. 在機械傳動頂推式熱擴機中，子的卡緊問題還待解決；

  ④. 由于感應加熱是逐段進行的，不銹鋼管擴徑也是逐段進行的，在全長上各段的溫度，擴徑情況不一定一致，容易產(chǎn)生縱向壁厚不均和折皺。

上述頂推式熱擴管機僅僅見之于專利，國外應用于不銹鋼管廠家的實例尚缺。