合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特性。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

  通常切削加工使用車刀有焊接式和機(jī)械夾固式兩種（見(jiàn)圖7-4),車刀的結(jié)構(gòu)如圖7-5所示。

1. 高速鋼的選擇

  高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低，已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

  在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95W18Cr4V兩種材料的刀具加工14Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2-3件和12件，用95W18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高，HRC 2紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC 48.5上升到HRC 51~52,耐磨性比 W18Cr4V提高2~3倍。

  應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工14Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因?yàn)楹C量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC,細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長(zhǎng)大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度（Sb=3140MPa)及沖擊韌性（ak=2.5J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時(shí)要稍加注意。

  隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。

2. 硬質(zhì)合金的選擇

  YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘接，較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車和斷續(xù)切削時(shí)，YG類合金的這～優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外，YG類合金的導(dǎo)熱性較好，其熱導(dǎo)率比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。

  較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號(hào)硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YMo51、YMo52、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度（≥HRA91)、強(qiáng)度（Sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗黏結(jié)性，其組織致密、耐磨性好。