預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。以下是配合焊接工藝和碳含量，鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：


  C<0.05%,預熱溫度為100~150℃;


  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;


  C>0.15%,預熱溫度為300~350℃。


多層焊時，層間溫度應與預熱溫度相當。為了防止氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度較大的焊件，焊后熱處理前還應采取焊后緩冷處理。


對鉻系馬氏體不銹鋼來說，焊后熱處理應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。


①. 高溫退火


 650~750℃保溫1小時以上，然后以50℃/h的速度冷卻。爐冷卻至600℃,然后空冷，可使焊接接頭的硬度降到最低，塑性有所改善。


②. 回火處理


 820~880℃保溫2h后，以50℃/h的速度爐冷卻至600℃,然后空冷。回火處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度，改善其塑性，同時降低殘余應力。