超低碳雙相不銹鋼管的出現(xiàn)，再加上氮作為奧氏體形成元素的發(fā)現(xiàn)，促進雙相不銹鋼焊接接頭、熱影響區(qū)，在高溫下形成的單相鐵素體冷卻時，發(fā)生逆轉(zhuǎn)變并形成足夠的奧氏體，從而既改善了焊接熱影響區(qū)的塑性、韌性，同時又保持了雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕、點腐蝕的優(yōu)良特性。盡管新型的超低碳含氮的雙相不銹鋼的焊接性得到了實質(zhì)性的改善，但是雙相鋼的供貨狀態(tài)、使用的焊接材料、焊接工藝及參數(shù)等仍然是焊接接頭耐腐蝕性能、力學(xué)性能，即使用焊接性是關(guān)鍵。

1. 雙相不銹鋼管焊接方法

  雙相不銹鋼管焊接方法與奧氏體不銹鋼相似，焊接方法應(yīng)根焊件結(jié)構(gòu)厚度及相關(guān)條件的經(jīng)濟性來選擇。可以選用的焊接方有：手工焊（SMAW),氣體保護鎢極電弧焊（GTAW),氣體保護金屬（熔化）極電弧焊（GMAW),藥芯焊絲電弧焊（FCAW),埋弧焊（SAW),等離子電弧焊（PAW)等。

 對于雙相不銹鋼管焊接常用的焊接方法有：鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子電弧焊和埋弧焊。

2. 雙相不銹鋼管焊接工藝要點

①. 預(yù)熱和層間溫度

  除了在大拘束度下，可能引起高鐵素體組織（焊縫、熱影響區(qū)）開裂（氫致裂紋）之外，雙相不銹鋼管和超級雙相不銹鋼不需要預(yù)熱。對于大拘束度焊件推薦預(yù)熱到150℃。對于23%Cr無Mo雙相不銹鋼和22%Cr雙相不銹鋼，層間溫度不應(yīng)超過200℃。對25%Cr雙相不銹鋼管和超級雙相不銹鋼，層間溫度不應(yīng)超過150℃。為了獲得最佳的焊縫金屬性能，超級雙相不銹鋼管推薦使用的最高預(yù)熱溫度為100℃。在采用焊后固溶處理的情況下，不要求限制層間溫度。

②. 焊后熱處理

  雙相不銹鋼管不需要焊后消除應(yīng)力處理，而且進行這樣的熱處理可能是有害的。因為它可使雙相不銹鋼析出金屬間相，降低韌性和耐蝕性。但如果由于焊件處于高應(yīng)變狀態(tài)或存在導(dǎo)致耐腐蝕性降低和塑性降低的有害相變，使焊件質(zhì)量降低，這樣的焊件通常應(yīng)該進行固溶處理。23%Cr無Mo雙相不銹鋼和22%Cr雙相不銹鋼應(yīng)該在1050~1100℃的溫度下進行固溶熱處理。而25%Cr 雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼要求固溶處理的溫度為1070~1120℃.當(dāng)匹配的焊縫金屬的化學(xué)成分（Ni=8%~10%)高于焊件化學(xué)成分時，應(yīng)該選擇給定的溫度上限。加熱應(yīng)該盡可能快，固溶退火之后立即進行水淬。焊后熱處理最有效的加熱方法是感應(yīng)加熱。保溫時間5~30min,應(yīng)該足以恢復(fù)相平衡，包括金屬間相（特別是σ相和x相）的溶解。

③. 清理和鈍化

  焊后的表面清理及焊縫附近的酸洗鈍化處理可采用標準不銹鋼的清理作業(yè)。

3. 保持焊后抗腐蝕性能的方法

 ①. 控制焊接時焊料的飛濺物、雜質(zhì)、氧化物的形成，因為這些物質(zhì)會降低抗點蝕與抗間隙腐蝕的能力。

 ②. 如果可能，焊后應(yīng)清洗焊縫及周圍區(qū)域；如果不可能清洗，則在焊接時，應(yīng)控制保護氣體的含氧量在10×10^-6~25×10^-6之間。為了加強熔化極氣體保護焊的電弧穩(wěn)定性及金屬滲透性，可在保護氣氬氣中添加少量的二氧化碳或氧氣。雙相不銹鋼氣體保護焊焊接用的保護氣體見表6-9。

 ③. 應(yīng)采取背面保護，焊管則應(yīng)通入內(nèi)保護氣體。