1. 鍛造工藝特點(diǎn)

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變與沉淀相結(jié)合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴(yán)格遵守溫度制度就會(huì)鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長(zhǎng)大和δ-鐵素體生成時(shí)，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時(shí)就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數(shù)。

  在修整期間，鍛件必須保持足夠高的溫度，以防切邊裂紋產(chǎn)生。為了避免這些裂紋的產(chǎn)生，常在終鍛和修整操作之間對(duì)鍛件進(jìn)行輕度的二次加熱。另外，必須控制鍛件的冷卻，特別是馬氏體系列的不銹鋼，以防其開(kāi)裂。

 下例給出了一個(gè)鍛造細(xì)長(zhǎng)鍛件的典型工藝，材料為17-4PH。用396.6mm的短棒毛坯，鍛造長(zhǎng)1168.4mm的細(xì)長(zhǎng)鍛件。需要經(jīng)過(guò)6步操作工藝、兩個(gè)蒸汽錘的鍛造。第一步驟將其拉伸為65.5mm方坯；第二步驟再將其鍛造為50.8mm方坯；第三步驟將其鍛制為終鍛模的寬度；第四步驟將其旋轉(zhuǎn)90°并切頭；第五步驟預(yù)鍛；第六步驟完成鍛造。

 由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，因此在終鍛以前需要進(jìn)行二次加熱。加熱溫度117℃,加熱時(shí)間：第一次1小時(shí)，第二次1.5小時(shí)。加熱氣氛為微氧化氣氛，潤(rùn)滑劑采用石墨油。

2. 鍛造溫度范圍

  馬氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度通常取1180℃,半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的始鍛溫度，一般取1150℃。

  因?yàn)槌恋碛不讳P鋼的塑性較差，終鍛溫度不宜過(guò)低，否則會(huì)產(chǎn)生鍛造裂紋。終鍛溫度應(yīng)不低于950℃,低于950℃時(shí)，應(yīng)回爐重新加熱。

  幾種不銹鋼溫度對(duì)其強(qiáng)度的影響，如表3-2所示。