金屬的切削加工性能是指對其切削加工時,所表現(xiàn)出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。
不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差,主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重,是由其熱導(dǎo)率低造成的。為此,在切削過程中需使用水性切削冷卻液,以減少切削熱變形。
特別是當(dāng)焊接件熱處理不好時,無論是怎樣提高切削精度,其變形也是不可避免的。其他類型的不銹鋼,如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能只要不是淬火后進行切削,那么與碳素鋼就沒有太大的不同。但兩者均是含碳量越高,則切削性能越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其不同的組織和處理方法,而顯示不同的切削性能,但一般來說其切削性能在退火狀態(tài)下,與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼相同。
欲改善不銹鋼的切削性能,與碳素鋼一樣可通過添加S、Pb、Bi、Se和Te等元素來實現(xiàn)。其中添加如S、Se和Te等元素可減輕工具的磨損,添加Pb和Bi等元素可改善切削狀態(tài)。
雖然添加S可改善不銹鋼的切削性能,但是由于它是以MnS化合物的形式存在于鋼中,所以使得其耐蝕性明顯下降。為解決這個問題,通常是添加少量的Mo和Cu。