三輥軋管工藝是把穿孔后的荒管在三個(gè)呈120°配置的軋輥和一根長(zhǎng)芯棒之間進(jìn)行旋轉(zhuǎn)前進(jìn)碾軋的，所以可以生產(chǎn)尺寸精度高、表面質(zhì)量好的產(chǎn)品。而且三輥軋管機(jī)具有便于調(diào)整、容易變換規(guī)格、靈活性高等特點(diǎn)。適合小批量多品種的不銹鋼管生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)厚壁鋼管。產(chǎn)品的外徑與壁厚比可在4~18的范圍。生產(chǎn)工藝過(guò)程包括管坯準(zhǔn)備、加熱、定心、穿孔軋管、再加熱、定減徑、回轉(zhuǎn)定徑、冷卻和矯直、切頭和探傷等工序。生產(chǎn)工藝流程見圖3-12,三輥軋管機(jī)在生產(chǎn)D/S=15~4.5的鋼管時(shí)采用全浮動(dòng)式芯棒，在生產(chǎn)D/S=4.5~3.的厚壁管時(shí)采用回退式芯棒。三輥軋管機(jī)一般都配置5~14架定徑機(jī)（或減徑機(jī)、張力減徑機(jī)）和二輥式回轉(zhuǎn)定徑機(jī)。各國(guó)新建的三輥軋管機(jī)的主要性能見表3-16。