6月28日，由我國自主研發(fā)、設(shè)計、制造的世界單機容量最大、綜合技術(shù)難度最高的水電站——金沙江白鶴灘水電站首批機組安全準點投產(chǎn)發(fā)電。

2012年起，太鋼就著手介入白鶴灘百萬千瓦機組水電站項目。目前，太鋼的高等級磁軛磁極鋼、高牌號硅鋼、不銹鋼水電板等多種產(chǎn)品助力白鶴灘水電站項目建設(shè)，為“大國重器”再裝“太鋼芯”。

磁級磁軛鋼是電機轉(zhuǎn)子的重要材料，這種高強韌磁性材料的強度、韌性、精度、磁性都被要求做到極致，長期依賴進口，屬于我國鋼鐵材料中的“卡脖子”問題。面對世界上在建水電站中的最大轉(zhuǎn)子，太鋼研發(fā)團隊承受了巨大的壓力和考驗，經(jīng)過無數(shù)次試驗修整，找到高等級磁性材料成分最佳參數(shù)配比，攻克了多項技術(shù)難題，完全滿足了項目設(shè)計要求。最終，太鋼生產(chǎn)的高等級磁性產(chǎn)品以不平度小于1mm/m以內(nèi)的優(yōu)異表現(xiàn)，有效替代進口。

高牌號硅鋼主要用于發(fā)電機組定子制造。因巨型水輪發(fā)電機對硅鋼產(chǎn)品的比總損耗、各向異性、涂層質(zhì)量、反復(fù)彎曲、不平度、疊裝系數(shù)、力學(xué)性能等技術(shù)指標均有嚴格要求，制造難度極大，太鋼產(chǎn)銷研團隊密切配合，通過全流程工藝開發(fā)及優(yōu)化，最終生產(chǎn)出磁性能、表面質(zhì)量、涂層性能等重要指標領(lǐng)先國內(nèi)外產(chǎn)品，且明顯優(yōu)于三峽標準要求。

　不銹鋼水電板主要應(yīng)用在水輪機組導(dǎo)水系統(tǒng)、尾水椎管等過流部件上。在水利工程作業(yè)環(huán)境中，需要長期承受泥沙沖刷，因此對不銹鋼材料的性能要求極為嚴格。太鋼采取特殊工藝控制，不銹鋼產(chǎn)品除具備高強度、高韌性和良好的焊接性能外，硬度、屈服強度等指標的波動范圍遠低于國標要求，為“世紀精品工程”建設(shè)提供了關(guān)鍵而穩(wěn)定的材料支撐。