不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強(qiáng)。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業(yè)得到大批量應(yīng)用，收到巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

消光鍍鉻底色鍍金或消光鍍鉻底色銀光浮雕工藝流程如下：

1. 機(jī)械磨光、拋光

  可按不銹鋼拋光工藝進(jìn)行。

  ①. 拋光表面要求：無麻點(diǎn)、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊。

  ②. 金剛砂：磨光按表面光潔度需要選用300=、400#、500#金剛砂。

  ③. 拋光膏：磨光用黃拋光膏，拋光用綠拋光膏，拉白光亮用白拋光膏+維也納石灰。

  ④. 拋磨溫度：不宜過高，以免使不銹鋼金相結(jié)構(gòu)改變。

2. 拉毛消光

 可用砂輪、皮帶車、噴砂、鋼絲拋盤及專用拉絲機(jī)進(jìn)行拉毛。按不同要求進(jìn)行消光處理。

3. 化學(xué)除油

磷酸三鈉（Na₃ PO₄·12H₂O)  20~30g/L   、海鷗洗滌劑  2~3mL/L

碳酸鈉（Na₂CO₃)  10~15g/L 、溫度   90~100℃  、時(shí)間  10~30min

4. 水清洗，并上掛具

5. 電化學(xué)除油

氫氧化鈉（NaOH)  10~15g/L  、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L  、溫度  80~90℃  、時(shí)間  1~5min

磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)  20~25g/L  、陰極電流密度（DK)  1~3A/d㎡  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  10~15g/L

6. 水清洗

7. 電解活化腐蝕

硫酸（H₂SO₄)  10~20g/L 、時(shí)間  10~30s 、溫度  15~40℃ 、陰極材料  不銹鋼  、陽極電流密度  1~1.5A/d㎡

8. 水清洗

9. 鍍鉻

鉻酐（CrO₃)  250~280g/L  、陰極電流密度  25~35A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)  2.8~3.0g/L  、時(shí)間  1~3min  、溫度  45~50℃

10. 回收、清洗

11. 卸掛具，并上烘架烘干

   烘架要求易插易取，互不接觸，并經(jīng)防銹處理。（烘干溫度  90~100℃  、烘干時(shí)間   10~15min）

12. 絲網(wǎng)漏印

 ①. 印刷油墨。

  自干型耐腐蝕絲網(wǎng)印料。由無錫化工研究設(shè)計(jì)院研制生產(chǎn)，具備易干、耐酸蝕、成膜清晰均勻、脫除方便的特性。

 ②. 稀釋劑

  由該院配套供應(yīng)，用以調(diào)節(jié)印料稠度，清理絲網(wǎng)印版及工具。

 ③. 絲印設(shè)備

  平面零件可類同普通油印機(jī)，圓柱形筆桿應(yīng)選用萬能絲印機(jī)，工作原理如圖10-13所示。

13.  上架烘干

 烘干溫度  70~90℃  、烘干時(shí)間   30~40min

14. 涂敷封口，修補(bǔ)絲印

15. 上烘架烘干

16. 上掛具

17. 電解活化腐蝕，退除未覆蓋絲印油墨部分的鉻層，并活化基體表面。

   鹽酸（d=1.17)  30%  、陽極電流密度  0.5~2A/d㎡  、十二烷基硫酸鈉  0.1~0.3g/L  、時(shí)間  1~2min  、溫度  室溫

18. 水清洗

19. 閃鍍高氯鎳

  氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  140~180g/L  、鹽酸（HCl)(d=1.17)  100~120g/L  、陰極移動(dòng)  16~18次／min

  時(shí)間  30~90s  、溫度  室溫  、陽極材料  軋制鎳板，套袋  、陰極電流密度  3~5A/d㎡

20. 流動(dòng)水清洗兩次以上，防止氯離子大量進(jìn)入亮銅槽，認(rèn)真徹底清洗。

21. 鍍酸性光亮銅

  為了快速加厚浮雕圖案，采用高濃度、大電流快速沉積銅，加速陰極移動(dòng)。由于圖紋線條粗細(xì)疏密不一，電鍍時(shí)的電流密度分布不勻，以粗密圖案近陽板，細(xì)疏及無圖案處遠(yuǎn)離陽極，以防細(xì)疏圖案DK過大燒毛。

  高酸性銅液成分及工作條件：

  硫酸銅（CuSO₄·5H₂O)   200~240g/L  、硫酸（H₂SO₄)  55~75g/L  、氯離子（Cl^-)  50~80mg/L  、溫度  15~38℃

  光亮劑209A   0.5mL/L 、光亮劑209B 0.5mL/L  、光亮劑209C  8mL/L  、陰極電流密度  1.5~8A/d㎡(按實(shí)際受鍍面積計(jì)算）

  陰極移動(dòng)  25~30次／min   、時(shí)間  銅層厚度達(dá)到明顯的浮雕效果即可（10~30min)

22. 水清洗

23. 鍍光亮鎳

 在普通亮鎳槽中進(jìn)行，作為中間層，能使圖案更絢麗光彩，并提高防護(hù)性和抗變色性。鍍亮鎳配方及工作條件：

  硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O) 280~320g/L  、pH   4~4.8  、氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  50~60g/L  、溫度  57~62℃

  硼酸（H₃BO₃)  40~45g/L  、陰極電流密度（DK)  2~8A/d㎡(按實(shí)際受鍍面積計(jì)算） 、 5#A   0.6~0.8mL/L

  光亮劑5#B  5~6mL/L  、時(shí)間  2~3min  、潤(rùn)濕劑LB  1~2mL/L  、陰極移動(dòng)  18~22次／min

24. 水清洗

25. 先消光鍍鉻底色鍍金

 采用鍍金－鈷－銦合金，鍍層光亮，耐磨性高，延長(zhǎng)浮雕精飾層的使用壽命。

鍍金合金溶液成分及工作條件：

  氰化金鉀［KAu(CN)₂]   5~8g/L  、檸檬酸鉀（K₃C₆H₅O₇)   50~90g/L  、檸檬酸（H₃C₆H₅O₇)   40~50g/L  、硫酸鈷（CoSO₄·7H₂O)  12~15g/L  

  硫酸銦（InSO₄)   1~1.5g/L  、pH   3.5~4.2  、溫度  35~38℃  、時(shí)間   30~90s  、陰極電流密度（DK)  0.5~1.0A/d㎡

  陽極   99.99%純金  （陽極也可用不溶性不銹鋼，但要按需補(bǔ)充金鹽）  、陰極移動(dòng)  需要，可采用旋轉(zhuǎn)陰極，使金層更加均勻

銀光亮浮雕工藝。鍍普通裝飾鉻，溶液成分及工作條件：

  鉻酐（CrO₃)  250~280g/L  、陰極電流密度  20~28A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)  2.5~2.8g/L  、時(shí)間  0.5~1.5min  、溫度  45~50℃

26. 回收金或鉻酸，再用水清洗

27. 脫除印料

 弱堿溶液成分及工作條件：

 磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   10~30g/L   、碳酸鈉（Na₂CO₃)  5~10g/L  、溫度  40~50℃  、時(shí)間   以自來水能沖盡印料為止

28. 水清洗，去離子水浸洗

29. 上烘架

30. 烘干

  溫度  60~80℃  、 時(shí)間  10~20min