不銹鋼硝酸鈍化工藝要點主要以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應(yīng)徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負(fù)，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現(xiàn)鈍態(tài)而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經(jīng)中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經(jīng)水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應(yīng)將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數(shù)秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包括3個基本步驟

1. 前處理

  采用機械或化學(xué)方法，清除表面油脂、氧化物（包括氧化皮）污物等，按需要進行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光，并充分活化，以顯露新鮮的金屬基體，以便使不銹鋼在鈍化過程中形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜。因此，前處理的優(yōu)劣對所形成的鈍化膜的性能和穩(wěn)定性有很大的影響。

  前處理的溶液和方法參閱有關(guān)前處理部分。

2. 鈍化處理

 要根據(jù)不同的不銹鋼種類，選用表6-1所列的適宜的鈍化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍化時間取決于硝酸的濃度，一般而言，鈍化液濃度高，鈍化力較高，可縮短浸漬時間，如30分鐘以內(nèi)，但不宜過短。鈍化時間較長有利于鈍化膜的穩(wěn)定。

 ②. 溫度的影響。

 實驗研究表明，低濃度的硝酸溶液，取較高的溫度鈍化，容易取得較好的效果。如硝酸含量20%~40%(體積分?jǐn)?shù)），操作溫度應(yīng)取60℃為好，硝酸的含量在40%(體積分?jǐn)?shù)）以上的鈍化液，溫度以室溫為宜。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的穩(wěn)定性和中和硝酸的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應(yīng)在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。