不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬伶嚕蕴岣弑砻娴挠捕取⒛湍バ院驼叫裕谕庥^上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。

  不銹鋼鍍光亮鎳的溶液中光亮劑近年來的發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁炔二醇。可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶嚒Ｆ溥\(yùn)用興盛于20世紀(jì)60~70年代。但由于丁炔二醇在鍍鎳槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理鎳槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁炔二醇結(jié)枝，合成了第二代鍍鎳光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有炔基，后來又將吡啶基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速率更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了。現(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍鎳光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速率更快，處理周期更長，深鍍能力更強(qiáng)了。

 光亮鍍鎳溶液成分及工藝條件見表4-21、表4-22。

1. 第四代鍍鎳光高劑

  第四代鍍鎳光亮劑的以下配方量是采用最新的鍍鎳用中間體組成的。鍍鎳光亮劑分掛鍍和浪鍍丙類，每類分柔軟劑A劑（又稱初級(jí)光亮劑）和主光劑B劑（又稱次級(jí)光亮劑）。如果使用中間體配制光亮劑，掛鍍鎳時(shí)間2.5~3 分鐘即可達(dá)到全光亮（鏡面光亮）。從經(jīng)濟(jì)成本核算，掛鍍鎳光亮劑為15元／L,比外購光亮劑45~50元/L的價(jià)格要降低3倍。以下是2014年修改后的最新配方。

a. 掛鍍鎳光亮劑

 ①. A劑柔軟劑配方（初級(jí)光亮劑）

    BSI(糖精）  180g/L  、SSO₃  (低區(qū)走位劑、雜質(zhì)容忍劑）8g/L

    NS2  55g/L  、PS(低電區(qū)光亮劑、整平劑） 50g/L  、配槽量  8~10mL/L

     EX8(走位、去雜劑） 10g/1  、消耗量  80~100mL/(kA·h)

 ②. B劑主光劑配方（次級(jí)光亮劑）

    PPSOH(強(qiáng)整平劑）150g/L  、 TPP  1.5g/L

    PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L  、配糟量  0.4~0.6mL/L

    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L

b. 滾鍍鎳光亮劑

 ①. A劑柔軟劑配方（初級(jí)光亮劑）

    BS1(糖精） 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜質(zhì)容忍劑） 1g/L

    PS(走位、光亮、整平、抗雜質(zhì)、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消耗量  180~220mL/(kA·h)

②. B劑主光劑配方（次級(jí)光亮劑）

    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L

    PPS  25g/L  、 配槽量  0.4~0.6mL/L

    PME  45g/L 、 消耗量  180~220mL/(kA·h)

注意事項(xiàng)如下：

 ①. 當(dāng)鍍層出現(xiàn)不良情況，可采用霍爾槽小試，及時(shí)按出現(xiàn)的現(xiàn)象對(duì)配方量進(jìn)行調(diào)整。小試時(shí)溫度為工作溫度，電流2A,攪拌鍍5min,時(shí)間2~3min,應(yīng)為全光亮，整平區(qū)應(yīng)占2/3長度，一般操作3個(gè)月以上性能不變。

 ②. 維護(hù)成本低廉，大處理周期可延長至0.5~1年以上。

 ③. 防止光亮劑變質(zhì)，一次用中間體以使用1~2個(gè)月為宜。中間體單獨(dú)保存，不易變質(zhì)，可長期存放。混合好的水劑，中間體在長期存儲(chǔ)中可能發(fā)生復(fù)雜的聚合氧化反應(yīng)，色澤明顯加深，性能變差。而外購的光亮劑儲(chǔ)存時(shí)間長了，性能不如自己用中間體現(xiàn)用現(xiàn)配為好。

  不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程：有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油（氫氧化鈉40g/L,碳酸鈉 30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度80~90℃,時(shí)間30min)→水洗→陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時(shí)間5min,陽極布包炭精板）→閃鍍鎳（氯化鎳180~220g/L,鹽酸120g/L,室溫，電流密度4A／d㎡,時(shí)間5~10min,陽極鎳板）→水洗→活化［硫酸5%(體積分?jǐn)?shù)），時(shí)間5s]→水洗→鍍光亮鎳（時(shí)間5~10min,或按厚度所需時(shí)間）→水洗→鈍化（重鉻酸鉀 150g/L,重鉻酸鈉150g/L,硫酸30~50mL/L,室溫，時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。

  不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23.

2. 光亮鍍鎳液的大處理

  光亮鎳液使用了一段時(shí)間后，由于光亮劑的分解產(chǎn)物所造成的有機(jī)雜質(zhì)的積累，以及其他一些金屬雜質(zhì)的污染，使鎳槽不能得到理想的光亮鎳鍍層，就要進(jìn)行大處理。大處理的過程如下：

  ①. 用稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試紙測(cè)定）。

  ②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機(jī)雜質(zhì)氧化分解至低分子，使二價(jià)亞鐵雜質(zhì)氧化至三價(jià)鐵，便于沉淀。

  ③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解，維持60min,并攪拌溶液。

  ④. 一邊攪拌，一邊加新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價(jià)鐵、鋅和銅等雜質(zhì)。

    氫氧化鎳或碳酸鎳由氫氧化鈉80g或碳酸鈉106g與280g硫酸鎳反應(yīng)生成 95.7g的氫氧化鎳或118.7g碳酸鎳，生成的副產(chǎn)物硫酸鈉用水清洗幾次，過濾棄去清液，得到綠色況淀物即可應(yīng)用。

  ⑤. 加QT去銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質(zhì)沉淀。

  ⑥. 在攪拌下趁熱加入化學(xué)純粉末活性炭3~5g/L,繼續(xù)攪拌2h,使有機(jī)雜質(zhì)被充分吸收，靜置12h后過濾。

  ⑦. 用硫酸調(diào)整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補(bǔ)充光亮劑恢復(fù)生產(chǎn)。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質(zhì)存在，要通過小電流（D_k=0.2~0.1A/dm²)繼續(xù)電解，時(shí)間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時(shí)可用化學(xué)方法消除雜質(zhì)的有害影響。