1. 鍍層要求


 卡尺主尺刻線面鍍?nèi)榘足t,散光性好,結(jié)晶細(xì)致,厚均勻,其他部位不鍍鉻。



2. 局部鍍鉻夾具設(shè)計(jì)要求


 設(shè)計(jì)的夾具遮蓋能力強(qiáng),絕緣性能好,電力線分布均勻,裝拆零件方便。組合夾具見圖4-11,由蓋板、定位板、底板、導(dǎo)電鉤組成。蓋板、定位板、底板均采用3~5mm厚聚氯乙烯塑料板制成,裝掛好的零件用螺釘緊固,每只夾具可裝8把不銹鋼卡尺主尺。塑料板不得在高于60℃的熱水中清洗。使用中陽(yáng)極比夾具長(zhǎng)時(shí),可裝上?1.5~2mm 銅絲做陰極保護(hù)圈,以免燒毛鉻層。



圖 11.jpg



3. 鍍鉻溶液成分和工藝條件


 鉻酐(CrO3)  280~320g/L  、三價(jià)鉻(Cr3+)   ≤3g/L


 硫酸(H2SO4)  3.9~4.1g/L  、 陰極電流密度  28~30A/d㎡


 酸質(zhì)量比(鉻酐與硫酸)100 : (1.3~1.4)  、 溫度 (50±1)℃ 、  時(shí)間  50~60min


 a. 鉻酐濃度過低時(shí),鍍液分散能力變差,影響鍍層的均勻性。


 b. 鉻酐與硫酸比值減少時(shí),鉻層反光性增強(qiáng),散光性變發(fā),不能得到乳白鉻。


 c. 鍍液中三價(jià)鉻將迅速升高,應(yīng)定期采用小陰極大陽(yáng)極通電處理以降低三價(jià)鉻。



4. 工藝流程


  卡尺主尺刻線面吹砂[吹砂后,存放在防銹水中,含有亞硝酸鈉(NaNO2) 180~200g/L,碳酸鈉(NazCO3,10H2O) 6~10g/L,室溫,存放時(shí)間不超過24小時(shí),以保持吹砂面的均勻性]→流動(dòng)冷水洗→電解除油[氯氧化鈉(NaOH) 33~40e/L,碳酸鈉(NazCO3·10H2O) 20~30g/L,磷酸三鈉(NasPO4·12H2O) 20~30g/L,硅酸鈉(Na2SiO3) 3~5g/L,溫度60~80℃,電流密度3~5A/dm2,時(shí)間先陰極除油3~5min,后陽(yáng)極除油1~2min]→熱水洗→冷水洗→活化[硫酸(H2SO4)100~150g/L,室溫,時(shí)間1min]→冷水洗→裝入夾具→冷水洗→人槽預(yù)熱(時(shí)間1~2min)→陽(yáng)極腐蝕(0.5~1min)→陰極低電流密度活化(持續(xù)時(shí)間2min,上升時(shí)間不少于5min,使鍍件表面活化)→沖擊電流(持續(xù)時(shí)間3min)→正常電流電鍍→回收槽清洗→流動(dòng)熱水洗(40~60℃)→拆卸夾具→熱水浸泡(90~100℃)→去氫(溫度140~160℃,時(shí)間2~3h)→檢驗(yàn)。



5. 不合格鉻層退除


 氫氧化鈉(NaOH)   60~80g/L  、 溫度  室溫  、 陽(yáng)極電流密度(DA)   3~8A/d㎡


 當(dāng)鉻層退凈時(shí)應(yīng)立即取出,否則會(huì)出現(xiàn)條紋和腐蝕麻點(diǎn)等疵病。


 退凈的零件經(jīng)活化后即可重新鍍鉻。