熔化極氬弧焊是使用熔化電極（焊絲）的氬氣保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱MIG焊，MICMLIt Gas Arc Welding的縮寫。

一、熔化極氬弧焊的特點(diǎn)

 熔化極氬弧焊的焊接原理如圖5-5所示。熔化極氬弧焊焊接時(shí)，焊絲本身既是電極起導(dǎo)電、燃弧的作用，又連續(xù)熔化起填充焊縫的作用。因?yàn)橐詺鍤庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，因此它不但具有氬弧的特性，還具有以下特點(diǎn)：

1. 生產(chǎn)效率高

  熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，它以焊絲代替非熔化的鎢極，所以能夠承受較大的焊接電流，電流密度大大提高。例如，Φ1.6mm的鎢極，在直流正極性（鎢極氬弧焊）下最大許用電流為150A,而同樣直徑（Φ1.6mm)的焊絲，熔化極氬弧焊下的焊接電流常達(dá)350A。因此，熔化極氬弧焊電弧功率大，能量集中，熔透能力強(qiáng)，大大提高了焊接生產(chǎn)效率。

2. 熔滴過(guò)渡形式便于控制

 熔化極氬弧焊可實(shí)現(xiàn)不同的熔滴過(guò)渡形式，如短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡、亞射流過(guò)渡和可控脈沖射流過(guò)渡等，所以，可焊接的工件厚度范圍較寬，能實(shí)現(xiàn)各種空間位置或全位置的焊接。

3. 飛濺少

 熔化極氬弧焊在噴射過(guò)渡時(shí)幾乎無(wú)飛濺，即使在短路過(guò)渡時(shí)，與二氧化碳焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度比在二氧化碳?xì)怏w中低，所以氬弧的陽(yáng)極斑點(diǎn)容易擴(kuò)展，并籠罩著熔滴的較大面積，使熔滴受力均勻。熔化極氬弧焊短路過(guò)渡時(shí)熔滴與熔池接觸后，在熔滴與熔池間形成小橋，電磁力和表面張力都促使熔化金屬過(guò)渡到熔池中，有利于熔滴的短路過(guò)渡。所以熔化極氬弧焊短路過(guò)渡焊接時(shí)，短路時(shí)間短，并且過(guò)渡比較規(guī)律，短路峰值電流比較小，因而飛濺要比二氧化碳焊少得多。

二、 熔化極氬弧焊的應(yīng)用

 熔化極氬弧焊應(yīng)用初期主要用來(lái)焊接鋁、鎂及其合金，其后由于富氬混合氣體的廣泛應(yīng)用，熔化極氬弧焊應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，幾乎可以焊接所有的金屬，如鋁、鎂、銅和鎳及它們的合金，不銹鋼、碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等材料，尤其是焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，采用直流反極性有良好的陰極清理作用，提高了焊接接頭的質(zhì)量。

 熔化極氬弧焊使用的焊絲，根據(jù)其直徑的不同，有細(xì)絲和粗絲之分。一般認(rèn)為，焊絲直徑小于ф1.6mm,屬細(xì)絲焊；大于Φ1.6mm,屬粗絲焊，粗絲的直徑可達(dá)Φ6mm.焊絲直徑不同，則電弧形態(tài)和使用電流范圍也不同。近年來(lái)，粗絲大電流熔化極氬弧焊得到迅速發(fā)展，通常使用直徑為Φ3.2mm以上的粗絲和500A以上的大電流，也是一種可實(shí)現(xiàn)厚板焊接的高效焊接法。

三、 熔化極氬弧焊設(shè)備

 用于不銹鋼管焊接的是自動(dòng)熔化極氬弧焊，其設(shè)備包括：焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)及焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和小車行走機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分（圖5-6).某型號(hào)水冷式鎢氬弧焊和熔化極氬弧焊雙用焊槍見圖5-7。