密封面的研磨是閥門維修過程中的一項主要工作。一般研磨時,可以消除零件表面上0.05mm的平面度及溝紋。若要加工大于0.05mm的平面度及溝紋時,則要先用砂輪磨削或車床車削后再進(jìn)行研磨加工。
研磨可以使工件獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及低的表面粗糙度,但不能提高工件各表面間的相互位置精度,通常可達(dá)到的尺寸精度為0.001~0.003mm,幾何形狀精度(如平面度)為0.001mm,表面粗糙度為0.2以下。
1. 研磨的基本原理
研磨時,研磨工具上的磨料受到一定的壓力,磨料在磨具與工件間做滑動和滾動,產(chǎn)生切削和擠壓,每一粒磨料不重復(fù)自己的運(yùn)動軌跡,磨去工件表面一層凸峰,同時潤滑劑起化學(xué)作用,很快形成一層氧化膜。在磨的過程中,凸峰處的氧化膜很快磨損,而凹谷的氧化膜受到保護(hù),不致繼續(xù)氧化。在切削和氧化交替過程中得到符合要求的表面,所以,研磨過程是物理和化學(xué)合成的結(jié)果。
2. 研磨的分類
按研磨的干濕可分為干研磨和濕研磨兩種;按研磨的精度可分為粗研磨、精研磨和拋光;按研磨對象可分為平面研磨,內(nèi)、外圓柱研磨,內(nèi)、外圓錐體研磨,內(nèi)、外球面研磨和其他特殊形狀的研磨等。干研磨方便干凈,粗糙度低;濕研磨效率高。粗研磨主要是得到正確的尺寸和精度,精研磨主要是降低粗糙度。