不銹鋼管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，最常見(jiàn)的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)嚴(yán)重采用補(bǔ)焊或局部換管處理。補(bǔ)焊焊材應(yīng)與母材相適應(yīng)。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強(qiáng)度級(jí)別，焊接性能相近，并據(jù)此確定焊接前后的熱處理工藝。擔(dān)任焊接的焊工必須持有相應(yīng)資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全隱患，當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí)，不銹鋼管道應(yīng)將壓使用或作報(bào)廢處理。

1. 裂紋的修理

 不銹鋼管道管壁上形成的裂紋大致分為表面裂紋、穿透裂縫兩大類(lèi)，其修理方法不相同。

 ①. 表面裂紋 

   未穿透管壁的淺表面裂紋稱為表面裂紋，一般因各種應(yīng)力、疲勞、材料自身的缺陷及焊接產(chǎn)生缺陷而造成。若裂紋深度小于壁厚的10%，且不大于1mm時(shí)，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩余壁厚應(yīng)以滿足強(qiáng)度要求為原則，打磨處應(yīng)與管壁表面圓滑過(guò)渡。若裂紋深度不超過(guò)壁厚的40%，修理時(shí)可在裂紋的深度范圍內(nèi)鏟除坡口，然后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前做表面探傷，確認(rèn)裂紋是否全部鏟除。補(bǔ)焊的焊條應(yīng)與母材相適應(yīng)，焊接熱處理的技術(shù)要求應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范或進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)以制訂具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應(yīng)鉆小孔，以防裂紋的擴(kuò)展。補(bǔ)焊的裂紋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用間隔分段焊接，以降低焊接應(yīng)力和變形。若裂紋深度超過(guò)壁厚的40%，則應(yīng)在整個(gè)壁厚范圍開(kāi)出坡口再作補(bǔ)焊，即按穿透裂縫處理。

  ②. 穿透裂紋

  采用補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊前應(yīng)注意其兩端是否鉆了止裂孔，而且孔的直徑要稍大于裂紋的寬度。裂紋兩邊須用釜子加工出坡口，坡口的形式視管道的壁厚而定：壁厚小于12mm時(shí)，可采用單面坡口；壁厚大于12mm時(shí)，應(yīng)采用雙面坡口。施焊時(shí)，長(zhǎng)度小于100mm的裂紋可一次焊完，補(bǔ)焊長(zhǎng)裂紋時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)償收縮和降低內(nèi)應(yīng)力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，并采用多層焊。

  應(yīng)力集中的部位或裂紋較寬的場(chǎng)合，應(yīng)該局部更換管段。切割的管段長(zhǎng)度至少比裂紋長(zhǎng)50mm～100mm，而且不短語(yǔ)250mm，以免焊接后管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口邊緣均應(yīng)加工出坡口。

 2. 其他缺陷處理

 ①. 焊縫的未融合、未焊透、超標(biāo)（表面凹凸不平、尺寸超高等）、氣孔、夾渣等可進(jìn)行打磨、鏟除并補(bǔ)焊。氣孔等體積性缺陷若經(jīng)長(zhǎng)期使用仍不發(fā)展的可不予修理。

 ②. 高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕可作修磨，但當(dāng)傷痕累計(jì)超過(guò)一圈螺紋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換。

 ③. 不銹鋼管道法蘭、閥門(mén)等密封面出現(xiàn)劃痕時(shí)，可用切割刃加工或研磨，予以消除。